造纸胶辊的生产工艺
包胶：比较***的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，胶辊生产，其性能各不相同）。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。包胶完毕后，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。
硫化：胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。
胶辊墨辊的保养程序
1墨辊的去釉保养 去除胶辊表面的玻璃层，网纹辊厂家，保持良好的表面粗糙度
2墨辊的去钙保养 在印刷过程中经常会发生胶辊亲水，和亲墨性能下降从而导致墨辊上，水和水辊上墨的情况严重，在印刷实地和平网时容易发生问题这往往是由于胶辊钙化而引起的，在印刷中钙质来自于纸张和水中，每天都在不断的沉淀钙质在墨辊和水辊上此除钙是印刷中***的一项保养程序
胶辊与塑料薄膜干式复合粘边故障
什么是塑料薄膜干式复合粘边？
做印刷行业的都知道塑料薄膜干式复合粘边是指塑料薄膜经涂布上胶后由烘干到加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。而这种粘边故障会常常发生。非刮1刀式上胶系统是通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量的，刮1刀式上胶系统是根据刮1刀和网纹辊来调节上胶量。 刮1刀式上胶系统对上胶辊量的影响是刮1刀的压力和角度。压力小，上胶量多，就会造成粘边。为延长网纹辊使用寿命，不产生粘边，刮1刀与网纹辊间的夹角为35°。非刮1刀式上胶系统对上胶量的影响不像上胶辊与网纹辊之间的压力大小。压力小，上胶量大，反之上胶量就小。因其是通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量的，温州辊，所以操作中，网纹辊价格，两端的压力要一样，否则胶辊层会一边厚一边薄，厚的一边经热压辊挤压后易发生粘边故障。 采用非刮1刀式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小***直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。
