焊接操作机的操作规程

  焊接操作机在正常使用中应该如何安全的操作规程呢？是每个用户在投入工作前要学习的。学习安全操作规程才能更好的保障操作工人的安全，焊接操作平台，从而能顺畅的工作才能为工厂出效益，这是个值得重视的使用安全问题，对安全的建议总结了下面自动焊接操作机正确的安全操作规程。

   １、操作者熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。

   ２、做好润滑工作，并经常保持。

   ３、焊接产品前，设备需进行试运行。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调　节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。

   ４、焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

   ５、机加旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

   ６、不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先拨到停止位　置，然后再给变方向。

   ７、使用中发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知　检查修复。

   ８、对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。

   ９、焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。

   １０、设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持z心稳定，然后切断电源。

   １１、焊剂回收后放在指d地点存放。

   １２、焊接完成的工件放在指d位置。

   １３、认真做好设备及场地清洁卫生。

焊接操作机整机的相关操作原则

一、材料的选用：因为焊接操作机不管是手腕、大小臂和机座，主要起到的作用都是负载，所以选择高强度的材料可以有效的提升零部件整个的质量。二、技术的性能：焊接操作机完全就属于高集成和高精度的自动化机械，因为其具备了***的加工技术，以及较为合理的结构设计，焊接操作平台好不好，促使了焊接操作机在各行各业的使用广泛度得到提升。

三、标准的计划：在需要满足相应的工作空间时，可以对焊接操作机的选定进行标准化要求，这样会更加有利于焊接操作机的使用刚度，促使其加工惯性可以持续降低。

四、可靠的性能：焊接操作机整个焊接的环节是比较杂乱的，焊接操作平台直销，所以可靠的性能就显得特别重要，正常情况下，元器件在可靠性上主要还是依据部件，而部件的可靠性又依靠整机，我们可以通过对结构和零件进行可靠度的计算，***终得出操作机在元器件和部件的可靠度。

五、刚度的原则：对于焊接操作机的使用来说，其刚度是***为重要的一点，刚度的提升主要是依据杆件的标准，包括有支撑的刚度和接触的刚度等，合理的对结构进行设计，才能有效的达到焊接操作机主要的功用不会降低。

操作机的主要用途

广泛用于大型筒体工件、钢结构的纵、环缝焊接加工，是提高焊接质量、保持加工规范一致、改善工作环境的自动化***焊接辅机。常与滚轮架、变位机、焊机等设备配套使用，组成自动焊接中心，配置其它作业机头，还可进行相应自动化作业。 性能特点： 进口世界p牌变频器：调速精度高，可靠性好。 横臂、立柱由矩形型材制作：结构紧凑，刚性大。 立柱内置配重：横臂升降平稳、自锁定位可靠。 机械、电气部分多重保护：确保安全使用、可靠运行。 采用直线导轨：承载能力大、动作平稳、精度高。 积木式组合设计：回转、行走、横梁升降、伸缩等功能机构可根据实际需要任选任配。

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