注塑加工成型的冷却时间

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性，注塑加工工厂，脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，提高注塑加工率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，大型注塑加工，其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，合肥注塑加工，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，注塑加工厂，至接触外界后散佚在空气中。

注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大，大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。

注塑加工会出现的一些失误

龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。条纹：塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。

注塑加工会出现的一些失误

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。表面混浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全破1裂的现象称为应力破1裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破1裂称为热应力开裂。

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