结晶器总成与结晶器结构特点

连铸机结晶器总成

1、结晶器总成

       组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。

       组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

3 Ni-Fe镀层

　　在Ni中加入Fe或加入W和Fe时，镀层的硬度明显提高。随成分不同可控制不同硬度值，见图3、图4。Ni-Fe镀层首先由日本野村镀金株式会社开发，取名为TAP镀层，结晶器铜管技术，有如下特点：按Fe含量不同，可调节硬度在HV 250～550范围内。高温强度（）是Ni的2.5倍；单层电镀就可实现较厚镀层，成本低。

3 Ni基镀层中Fe含量与硬度的关系

4 Ni-W-Fe法镀层结构及硬度

　　低速板坯铸机由于热负荷较轻，弯月面处铜板发生热龟裂的倾向少，结晶器下部的摩耗相对是主要的。因此低速板坯铸机选用N-TAP镀层，Fe含量取8%～10%，电镀时添加减少内应力剂。中速板坯铸机和方坯铸机由于速度较快，综合考虑弯月面处热龟裂倾向和结晶器下部的耐摩耗性，选用TAP镀层，结晶器铜管型号，含Fe4%～6%，不添加减少内应力剂。N-TAP和TAP镀层具有良好的喷溅性能，可采用单层镀层，降低结晶器的使用成本。济钢第yi炼钢厂目前应用的就是这种镀层，直型结晶器铜管，与原镀Cr层相比，一次过钢量由1.5万t增加到12万t，寿命提高7倍以上，设备作业时间由87h增至700h，每月1减少7块结晶器铜板的备件消耗，节资102.9万元。更换结晶器铜板次数由每月8次减至1次，可节省更换时间3h，多生产板坯约400t，减轻了工人劳动强度，改善了作业环境，年增效益1234.8万元。

浅谈结晶器铜管、铜板修复技术

结晶器铜管，铜板制造技术。结晶器铜管制造技术，只要购买毛坯管，湖南结晶器铜管，其余同铜管修复。铜板制造，必须在数控铣设备协助下进行。铜板背面通水槽，必须铣，电镀后必须洗。

   3，结晶器铜管复合镀技术

   4，结晶器铜板电镀镍钴合金技术

   5，结晶器铜板复合电镀镍钴合金技术

   6，连铸机结晶器总成

   7，连铸机结晶器电磁搅拌器

   8，结晶器水口

   9，结晶器水套

   10，结晶器辊

   11，氧***喷头

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