结晶器铜管

        4爆za成型的结晶器铜管的特点带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆za成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到修复。

“铜管”对流散热器作为国家十一五重点***

2011年第四届铜管对流散热器设计大赛的参赛作品强调美观与实用并重，让铜管对流散热器不仅仅是一个功能性的采暖设备，更成为家居装饰不可缺少的一环。据了解，北京结晶器铜管，大赛自今年6月份正式启动以来，便受到了业内外人士的高度关注，同时也吸引了众多具有创新精神与新鲜设计理念人才的鼎力加盟，为消费者创造出更多时尚、新颖、实用、人性化的***散热器设计作品，圆型结晶器铜管，为消费者带来精彩的生活感受。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

结晶器电镀法镀层发展过程

1 镀Cr层

　　镀层研究初期，从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，可采用0.06～左右厚的镀层。

2 Ni+Cr复合镀层

　　为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在左右，出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，漏斗型结晶器铜管，增加了机械摩擦负荷；另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。

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