连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

1 银铜板材料

　　纯铜板适合于低速连铸机（Vg不大于/min）的结晶器表面温度低于的情况。要提高纯铜板的材料强度可在室温下进行塑性加工（即冷作硬化法）使其内部残留内应力，但在以上温度下长时间工作时内应力将消失，材料强度也将明显下降。添加Ag后软化温度可升至。

结晶器总成与结晶器结构特点

B、支撑框架

      支撑框架为钢板焊接结构，内部设冷却水通道，在与振动台上相连接的连接板上设有通水孔。支撑框架带有定位装置，以便于结晶器安装于振动台上时将结晶器自动与二冷导向段的锟子对中，同时连接板上与振动台面上的通水孔对位，使冷却水自动接通，用固定装置将结晶器固定于振动台上，结晶器铜管厂家，同时压紧振动台面上通水孔处的密封圈。

      若采用***性液位检测装置，支撑框架上要设***性检测源和接收装置的安装位置及装卸孔。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

涡流型。涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，重庆结晶器铜管，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，结晶器铜管多少钱，其大小随钢水表面到传感器的距离而变化。适用于板坯、大断面的矩形坯。将涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方，并通压缩空气冷却。不需对结晶器进行改造，因其受安装条件的限制，漏斗型结晶器铜管，涡流型不能在小断面连铸机上应用。

3、红外型。适用于不加保护渣时的敞开浇注方式。易受水汽、烟雾等影响，目前，这种方式很少采用。

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