齿轮泵输送时产生噪音的原因是什么

齿轮泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、齿轮泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。齿轮泵在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的***及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，齿轮泵厂，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

一般来说，1台露天工作的齿轮泵的***a大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，齿轮泵工厂，也要采取听力保护措施。齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。

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齿轮泵如何检测并修复？

齿轮泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边齿轮泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到极限，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。***，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。

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齿轮泵的基本组成及压力相关？

1、主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。

2、泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用***碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。

3、轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。

4、齿轮泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部份或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。

5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。

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