机械加工中需要注意的存在危险有哪些呢？

1.由齿轮、传动链条和传动皮带构成的机床传动装置在机械加工中发生危险的概率是比较大的，如果这些部件机床设计制造时没有充分考虑安全性，苏州不锈钢流体配件，没有加装防护装置，那么很有可能会对人体造成伤害。因此传动装置在设计时必须要在各个可能危害人体安全的区域加装安全防护装置。

2.目前无论是数控机床还是普通人工操作机床，都是需要人进行操作的，在机械加工过程中，操作人员必须要注意控制自己的情绪以及避免疲劳上岗，这些情况都有可能会造成失误，容易发生危险事故。

3.在机械加工时，机床的高速运转本身就自带危险信号，有可能会发生刀具在运转时飞出、切削物飞溅或者其它部件在旋转时脱落对人体造成伤害，因此在机械加工区域范围内要安装防护罩，操作人员要穿防护装备，这样能更好的减轻机床零部件发生失误时对人体的伤害。

机械加工的设计基准和工艺基准

1、机械加工设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。北京机械加工的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2、机械加工工艺基准

北京机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

同时，我们的工艺基准按用途还可以再分为三个方面：装配基准、测量基准及定位基准。

A：装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B：测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。  

C：定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第—道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

机械加工流程

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，机加工厂，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

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