还在等什么，在等机加工过程吗？

一、过程：一个或一组工人，在一个工作场所或机床上增加一个或几个工件完成的部分的一个过程被称为过程。机加工分类过程是基于工作的工作过程是否变化和持续。在车床上加工，例如，一批轴，可以向每个轴连续粗加工和精加工，也可以对整个批轴是粗加工，然后依次处理它们。在第—种情况下，只包括一个过程，处理和在第二种情况下，由于连续性的中断处理，而处理进行了在同一台机器上的工具，但作为两个过程。过程是过程的基本单位，也是生产计划的基本单位。

二、安装：在机加工过程中，工件在机床或夹具的位置和夹紧的过程，称为夹紧。东莞顺五金机械厂提醒你:有时候，工件夹紧后的机器上需要大量的工作来完成一个过程的内容。是指一个夹紧工件后安装已完成，过程的一部分。

三、位置：在机床夹紧上一次，经过几个位置，机加工，反过来，非标机加工，进行加工，工件在机器上的每个位置所做的占领的部分过程被称为工作站。简单来说，相对于工件加工每台机器或工具来占领一个位置来完成这部分内容的过程，称为站。为了减少由于夹紧的夹紧误差很多次和时间损失，常用于各种转盘，旋转夹或移动，夹紧工件，先后在几个不同的位置进行处理。

说说机加工

为了保证机械加工精度，粗、精加工要分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，不锈钢机加工，如果精、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

大型机械加工的技术要求

大型机械加工在进行制作过程中主要是由很多个表面组成的，其零件的表面是相对的关系，在一定程度上必须要确定一个基准，不锈钢来图加工，在操作时其基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

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