1.镗孔有精度，光洁度，安装配合尺寸精度等要求；

2.扩孔是在有孔或无孔的工件上扩大出一个空来，孔的尺寸只是名义尺寸而已，没有精度，光洁度，尺寸配合精度的要求；

3.铰孔是在机加孔的基础上，把两工件的配合孔，用直或锥铰刀将其铰到一定尺寸，使圆柱销，圆锥销在其孔中装入到合适位置，起到定位作用，没有尺寸公差要求，但精度特高，对于转动的莫氏锥孔，也可用***铰刀将孔铰大，铝材深孔加工费，再用刀配合刮削，增大接触面积，确保配合精度。

东莞市长安恒力兴模具机械加工厂是一家集大型深孔钻加工和销售模具钢材于一体的生产厂家，孔类加工基本***。共有大型深孔钻加工机台15台，配套设备深孔钻镗床，精密司筒机，揺臂钻，攻牙机，车床多台，铝材深孔加工中心，行车大载重15吨。欢迎来电咨询！

非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

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钻孔的孔径增大，误差大

产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

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