孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。

孔加工应该考虑以下5个要素：（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；（4）加工批量；（5）加工成本。

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钻孔的孔径增大，深圳铜材钻孔加工，误差大

产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

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深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，深孔专门设计的深孔用长钻头使用。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。

讲述深孔加工的方法：　　

　　1）低转速的插入　　

　　导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入。　　

　　2）切削旋转　　

　　切削加工旋转上升到，开始和落实。　　

　　3）加工后　　

　　加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。　　

　　4）导游孔加工　　

　　导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有深孔钻加工工艺效果。　　

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