丽水市迈克尔自动化技术有限公司***生产滚珠丝杆、TBR、滑块、SBR、直线轴承、光轴、直线导轨、微型导轨、滚轮导轨、杆端关节等产品。
运用滚珠丝杆时进行杰出的光滑是十分必要的，假如没有充沛的光滑，工作时钢zhu与滚动面之间的摩擦会添加，并有可能成为寿数缩短的主要原因。
滚珠丝杆的光滑可选光滑脂或光滑油方法，而光滑办法大致分为手动光滑与主动强制光滑两种，可按照系统的运转速度，运用环境等需求做合适的挑选。
光滑脂的给脂频率根据运用条件与环境而有所不同，一般景象主张每运转100KM的间隔弥补光滑脂一次，滚珠丝杠生产厂家，油光滑方法主张选用粘度为30~150cst的光滑油。
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影响滚珠丝杆温度的因素 很多设备都是要讲究***性，这样才干有价值。不过滚珠丝杆在作业的时分，温度过高会影响到设备的***性，特别是一些高***的机械。而那些要素会让滚珠丝杆的温蒂升高?
温升的要素基本是这三种：(1) 预压力 (2) 光滑 (3) 预拉
(1) 预压力的影响
为防止形成机械传动系统的任何失步，进步螺帽刚性是很重要的，然而要进步螺帽刚性，有必要使螺帽预压力达 到必定水准。施加预压力于螺帽会添加螺牙的冲突扭矩，滚珠丝杠订做，并使作业时的温升进步。
HIWIN主张，中重预压为8%的动负荷；中预压为6%～8%；中轻预压为4%～6%；轻预压为4%以下，预压力*** 重不得超越10%的动负荷，以获得到的寿数及较低的温升效应。
(2) 光滑的影响
光滑油的挑选直接影响滚珠丝杆的温升。HIWIN滚珠丝杆须採以油或油脂其间一项的光滑，一般主张以轴承 光滑油为滚珠丝杆油光滑，油脂则主张以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、作业温度及负荷景象来做 挑选。图4.31阐明油品黏度、作业温度与温升的关係。
当作业情况为高速低负载时好选用低黏度油品；低速高负载时则主张运用黏度高油品。 一般来讲，高速时主张运用光滑油为40℃时黏度指数规模为32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速时，主张运用的光滑油为40℃时黏度指数规模为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载，有必要以强冷却来下降温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油来到达冷却作用。
(3) 预拉的影响
滚珠螺杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由M40公式求出，滚珠丝杠滑台，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标明的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，滚珠丝杠，因而HIWIN 主张採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超越50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因而导致 支撑轴承过热而烧坏。
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TBI滚珠丝杆在实际应用中常常要对其进行实际计算，下面通过例子来简单介绍丝杆在实际计算时的具体计算。
某台加工中心台进给用TBI滚珠丝杆副的设计计算:
已知:工作台重量W1=5000N，工作及夹具大重量W2=3000N。工作台大行程?LK=1000mm。工作台导轨的摩擦系数:动摩擦系数μ=0.1，静摩擦系数μ0=0.2。快速进给速度Vmax=15m/min。定位精度20μm/300mm，全行程25μ。重复定位精度10μ。要求寿命20000小时(两班制工作十年)。
切削方式纵向切削力 Pxi(N)垂向切削力 Pzi(N)进给速度 Vi(m/min)工作时间百分比 %丝杠轴向载荷 (N)丝杠转速 r/min
强力切削200012000.6102920
一般切削10002000.830185080
精切削5002001501320100
快速进给0015108001500
1)确定TBI滚珠丝杆副的导程
因电机与丝杠直联，i=1
2）TBI滚珠丝杆形位公差的标注
支承方式K2 λf
一端固定 一端自由0.251.8753.4
一端固定 一端游动23.92715.1
二端支承13.1429.7
二端固定44.73021.9
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