工件对平衡机的影响

     校正工件不平衡要求超过了平衡机本身***l小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

     工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

     工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

     经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，郑州平衡仪，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

     由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

     由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

     工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。

     校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

动平衡机的日常性检测方法

1、计算出左侧许用不平衡量me1和右侧许用不平衡量me2。

2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，静动平衡仪，既不平衡量小于许用不平衡量，动平衡机价格，并记录***后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。

3、用天平精1确称取试重2 me1， 2 me2，轮胎动平衡机，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。

4、开机测量动平衡量，动平衡仪，并记录结果。

5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则证明***后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。

动平衡不良所表现出的特征及分析时的一些注意事项：

    既然动平衡不良对设备有如此严重的影响，动平衡仪报价，在设备存在动平衡不良时，我们就必须对其进行动平衡矫正，但在动平衡矫正前，滁州平衡机，分析鉴别引起动平衡不良原因是我们进行动平衡矫正的***本质的首要步骤，以下从不平衡的振动特征和一些已经验证过的分析技巧来论述如何鉴别不平衡：

    1. 不平衡的振动特征：

    不平衡的基本特征直观易懂，轮胎动平衡机，当质量分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来；

    a. 振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；

    b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；

    c. 径向振动幅度***1高；

    d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；

    e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900。

    2. 不平衡的分析确认：

    a. 频谱的一倍转速振幅大且谐波非常小；

    b. 重大振幅中不夹带其他峰值；

    c. 运用高解析度放大或用时间同步平均方法证实精1确的一倍转速特征；

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