焊管成型机组及其配套设备的要求

　1高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少焊管机组在负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累偏差，厚壁直缝焊管，弹性变形量减少，以进步焊管的尺寸精度。是以必需进步机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选定重型配置焊管机组及其配套设施。

　　2增长成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要响应增长。平时焊管机构成形变形加工道次比普通焊管机组增长2 ~ 3道次，是以成型机座要增长2~ 3个机座。

　　3为包管机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，直缝焊管，双侧定位尺寸及中间套要准确。机组要有准确的定位基准。在水平线的地位上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以包管不能出现曲线颠簸，是以要求机座需要配置压上、压下机械，便于调解。

　　4轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光亮度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

随着***带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产***，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，高频直缝焊管，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

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通常是根据成型参数来设计螺旋焊管的成型结构，在其成型过程中，还需要考虑到应力状态。带钢在加工成螺旋管坯后，管壁所产生的应力主要受到带钢成形过程中的成形力大小的影响。根据塑性变形理论可知，当带钢成形时的相对弯曲半径等于100时，塑性变形会表现得非常明显。

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