pp板主要应用范围

耐酸碱设备，电镀设备、太阳能光伏设备、环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，PP发泡板隔挡供应，也是制造塑料水箱的s选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

1. 广告看板；

2. 回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱；

3. 工业用板，包括电线电缆外覆包装保护，玻璃、钢板、各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等；

4. 保护板，以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返，随着时代进步和品味的提升，确保装潢设计在完工启用前的完整，应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方b性，另有大楼电梯、地板验收前的保护。

聚***发泡珠粒（EPP）

  目前，世界上有日本的JSP、Kaneka，德国的BASF、Berstorff等拥有EPP生产技术，产品主要为模塑发泡制品（作为包装和汽车零部件），其中利用聚***发泡珠粒通过模塑工艺成型的汽车用抗振吸能部件和抗冲击包装材料，由于生产工艺简单，PP发泡板隔挡，易于控制，且可成型形状复杂的部件而占据较大的市场份额。美国CSI公司已建成用可发性PP珠粒生产发泡PP制品的生产线，用于生产食品包装盒、微波炉用托盘和容器。我国目前尚无预发泡聚***（EPP）的工业生产线，发泡聚***制品生产厂家如上海众通汽车配件有限公司、上海伊比伊隔热制品有限公司、佛山市南海海包装材料厂和天津润生包装材料有限公司等均采用国外进口的聚***预发泡粒子，PP发泡板隔挡公司，通过二次发泡和模塑工艺生产汽车零部件和工业品的包装。

  而这种进口的EPP原料价格昂贵，如JSP公司的发泡PP珠粒（EPP）有些牌号的售价高达10万元/吨，此外，EPP粒子本身已经是一种发泡颗粒，且密度很低（20～150kg/m2），相应体积很大，进口价格中运输费用所占成本很高。目前全世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂在生产PP发泡模塑制品。据不完全统计，美国1999年PP泡沫塑料的消耗量为350kt，欧洲为170kt，日本为10kt，亚洲其它国家为7kt，这些PP发泡制品主要用来制造汽车零部件和各种包装制品。

  我国发泡PP的研究是从70年代末开始的，中石化北京化工研究院承担了国家“九五”攻关课题，研制出具有较高熔体强度的新型改性PP树脂，但目前在国内尚没有工业化。

  目前，PP发泡制品产业化在国内尚为空白，国内的很多厂商都在尝试进行开发，但是因为聚***原料和发泡工艺方面的研究积累薄弱，使得工业化开发颇有难度，现在主要依靠进口来获得发泡聚******料。可以预见，积极开发并推广应用聚***发泡材料，对国内合成树脂工业的发展、扩大聚***发泡材料的应用领域和市场消费及汽车、包装、食品、环保事业的发展都将具有极为重要的意义，具有广阔的市场前景。

影响PP泡沫板成型的工艺

影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。1挤出压力增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；

2熔体温度升高，聚合物熔体强度降低，泡内的发泡压力超过泡沫表面张力从而使泡体***。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。

3物料在挤出机内滞留时间延长，气泡数目增加。

在PP挤出发泡中，泡沫结构受到熔体结晶的影响，在挤出机头处进行固化定型。因此，挤出机头处PP的结晶温度非常重要。

如果结晶发生在发泡的早期，PP发泡板隔挡质量，即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡，那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足，气泡增长的动力不够，影响发泡倍率和***终制品的密度；如果结晶的速率过快，也将造成上述情况的发生。

如果保持很高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增大。因此，合适的结晶温度和结晶速率对于PP的挤出发泡具有重要影响。

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