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红薯淀粉给红薯加工产业带来了无法想象的产业效益

 　红薯是一种重要的工业原料作物，也是新型的能源作物和天然的饲料作物。利用***的红薯淀粉深加工为变性淀粉，也是红薯综合开发的一个亮点。通过现代化机械、新型科技技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医l药、化工和其他工业。薯类化工产品目前已成为乳酸、柠檬酸、一次性餐具和降解农用地膜等化工产品的主要原料。

　　目前，我国***对各种深加工的红薯淀粉需求量达到上百万吨，然而国产加工量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷l基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，可国产量仅10万余吨，其余都依赖进口。因此，红薯淀粉在利用红薯加工变性淀粉方面，有着非常大的市场空间。

　　此外，红薯综合开发项目还有：开发全降解无毒无害农用地膜、包装物、开发天然色素、休闲食品、功能性饮料、蛋白饲料及生物多糖、蛋白、黄酮、多酚类物质系列化产品等。红薯综合加工高科技产业化的发展，将有力地促进广大红薯产区的畜牧业、饲料工业、食品加工业、生物医l药、化学工业、机械工业等行业的繁荣发展，形成一业带动多业的良性发展局面，既能产生积极良好的社会效益，同时又有显著的经济效益。

　　红薯深加工领域的市场发展前景良好，顺应时代发展潮流，加快现代化机械化农业产业转型发展进程，积极开拓新能源，开启清洁化能源的创新型企业发展模式，同时兼顾绿色环保、安全卫生，真正发挥红薯深加工领域的行业特色，创造更大的产业效益。

　　红薯淀粉需求量大

　　目前，仅***对红薯淀粉的需求量就在200万吨以上，而生产量则远远小于这个数字。随着人们饮食消费观念的改变，红薯淀粉的市场需求会越来越大，红薯的种植空间和淀粉的加工空间也会越来越大。由于产品用途广，原料价格低廉，加工开发增值空间大，红薯淀粉加工产业前景看好。

   大川红薯机械设备35年品质厂家，国家***产品具有***、结构合理、紧凑，使用安全方便，磨粉、分离、排渣一次性完成，并且同时完成浆渣分离作业，小型红薯淀粉设备，适用于薯类作物的淀粉加工。具有节能***，使用机动灵活等特点。

  具有生产使用人员少，工作***等优点，是目前加工淀粉企业***的理想设备。

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　　淀粉机采用***的锯齿式刺辊，工作中通过高速旋转的刺辊将鲜薯刨成细丝状，且碎渣少，不堵塞过滤网，有利于淀粉的提取，同时齿条锋利耐磨，保证了作业的连续性。

　　淀粉机工艺流程：　　一，该机集鲜薯的粉碎，多级分离于一体、粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白，光亮透明。在同样普通粉品价值倍增。　　二，粉碎细而均匀，淀粉游离率高。粉碎部件采用国家***-刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取，同时钉刺锋利耐磨，保证用户可以连续作业。

　　三， 分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高，淀粉机节能节水，红薯淀粉设备价格，该机每小时可加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨，配用动力7.5-11千瓦，节约电能，红薯淀粉设备定制，两极淘洗同时进行，水可循环使用。　　四，易操作，用人少，两人即可操作。

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    薯类淀粉机磨浆及分离为一体，采用锯齿式刨丝粉碎原理将原料搓成丝糊状，破碎分解完成后进入下一道分离工序。

    薯类磨浆分离机是以鲜薯、薯干为主要原料，将这些原料加工成淀粉的一种淀粉加工设备，它一次可以完成粉碎、磨浆、分离三道工序，该机有结构工艺简单，操作方便，省工省力，是一种理想的淀粉加工设备。

    薯类淀粉机采用***的免冲刺辊，通过刺辊高速旋转将淀粉原料送入喂料口，在刺辊的作用下把薯类刺刷成细细的丝状，由道水源送入带有螺旋的罗筒中，通过罗轴旋转在罗刷的作用下经过二道水源和三道水源冲刷过滤使淀粉从原料中游离水中从而达到佳的提取效果，剩余的渣滓由罗刷推出筒外。

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