吨袋外观标准

吨袋标准现在沿用新的标准，新吨袋标准（GB/T 10454-2000）是在老吨袋标准（GB/T 10454-1989）的基础上修订而成！本文就来看下吨袋外观标准，生产该注意哪些东西。

1. 外观平整光滑、无缺经、无稀纬、无跳线。合格。

2. 剖边整齐、无散丝。合格。

3. 卷布无打折，卷取整齐，松紧均匀。合格。

4. 彩丝间距按规定要求?0.5cm合格。

5. 折幅按工艺要求 1cm、-0.5cm合格。

6. 基布表面无明显油污合格。

7. 基布克重允许偏差 2g-4g。合格。

8. 稀纬3道以上不合格。

9. 断经，并列2道或断经超过1米，间隔少于7根不合格。

10. 破洞，不合格。

11. 跳经3根以上不合格。

12. 跳纬3根以上不合格。

13. 起毛严重的，不合格。

14. 明显有色差的不合格。

15. 油污，不合格。

16. 打折涂膜布不合格。

17. 经纬打结过大过长不合格。

塑料编织袋的印刷分类

           　　目前塑料编织袋产品更新程度可谓日新月异，现在的产品包装已经不仅仅追求实用性、商业性，其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，彩印编织袋厂，与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验，与同行分享、切磋。

　　塑料包装袋分类

　　塑料包装袋种类繁多，规格不定，如：塑料编织袋，纸塑复合编织袋，阀口编织袋等。因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，彩印编织袋，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、的成品包装。

　　塑料编织袋袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。

　　三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，生产彩印编织袋，具有一定的整体感，彩印编织袋加工厂，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

　　中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。

　　立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

       纸塑复合袋产品卷曲的预防（二）

           　　上接纸塑复合袋产品卷曲的预防（一）。随着整个生产过程中BOPP薄膜旋转—直—放的运动形式，每卷BOPP薄膜的直径不断减小，每卷纸塑复合袋卷料的直径不断加大。为保持和产生主动力的加热辊筒线速度的一致，BOPP薄膜放料机构的转速必须不断提高，其速比如下：

　　加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ300mm）=1∶0.9

　　加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ200mm）=1∶1.35

　　加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ90mm）=1∶2.84

　　为保证薄膜不被强行拉伸，BOPP薄膜放料轴的张力控制应逐渐放松，并保持放料轴及轴座、各道展平、调整辊表面洁净和有良好的润滑。

　　成品收卷的变化与BOPP薄膜放料相反，不是逐渐减小，而是逐渐增大。以每500对开张为一成品卷，787×540对开纸的***终转速降低值为2.74倍，880×620对开纸的***终转速降低值为3.05倍。要求收卷装置的张力控制应与之匹配。

　　5．采取必要的防护措施

　　必要的防护措施有助于避免或减轻纸塑复合产品卷曲的发生。

　　（1）分割前应有一定的存放期

　　纸塑复合袋产品牢固的贴合不是产生于刚脱离热压合机构时，而是有待于粘合剂的有效固化和BOPP薄膜与纸张应力的相互适应之后，不预留24小时以上的存放后制期而过早分割，BOPP薄膜的收缩反应加大，极易产生卷曲。

　　（2）纸塑复合袋半成品的防潮

　　刚脱离覆膜机的纸塑复合袋半成品的余温较高，较热的纸塑复合半成品向外界散发热量的同时，会吸收外部冷空气而降温，这种降温会造成湿度的增加。如将半成品直接放置在地面上，更易使纸张吸湿，产生分割后的卷曲。

       

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