1、打开搪玻璃反应釜搅拌器，无杂音且正常时，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，同时需要注意的是不能图量，每次反应所加料数量不得超过工艺要求。禁止反应釜内超过规定的液位反应； 2、保温过程中要随时查看搪玻璃反应釜的釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，使其保持正常反应温度。 3、搪玻璃反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。 4、操作人员要随时检查设备整体运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
搪瓷反应釜运输及安装注意事项
运输及安装注意事项
(1)搬运：
在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动；
(2)吊装：
吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；
(3)安装前后的设备检查：
搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及***。注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；
(4)衬垫的选择与处理：
衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；
(5)法兰的安装与连接：
搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；
(6)卡子的安装：
搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；
(7)搅拌器和减速机的安装：
搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，***开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；
(8)搪瓷设备上焊接：
注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，k型搪瓷反应釜，必须采取保护带瓷钢板的措施，搪瓷反应釜，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；
(9)搪瓷设备的配管：
配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，搪瓷反应釜 价格，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，搪瓷反应釜活套法兰，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；
(10)瓷层保护：
在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。
搪玻璃搪瓷反应釜可能是鲜为人知的普通抗腐蚀的材料。这篇文章将使搪玻璃反应釜的用户了解可能遇到的典型的和非典型的搪玻璃搪瓷反应釜缺陷、判定他们的方法、以及如何去避免这些缺陷产生的预防措施。
目前主要的缺陷的类型分为两个主要类别：（1）典型的（2）非典型的。。搪玻璃搪瓷反应釜典型的缺陷是由机械冲击，腐蚀、磨损、热冲击，和热压力造成的。非典型的缺陷包括 “梯形”缺陷，静电释放缺陷，以及由于初生态氢腐蚀所致的缺陷。
今天我们先来讲一讲搪玻璃搪瓷反应釜的常见缺点之一：碱腐蚀。
由碱引起的腐蚀比酸严重的多。在使用不挥发性的碱的情况下，腐蚀仅发生在液体状态。与酸不同，浓度和PH值越大，腐蚀就越大。但温度是更重要的和可变的因素。在普通的腐蚀性的苏打溶剂中，温度增加10度，腐蚀的速度就加倍，碱就破坏搪玻璃里的硅网络。与酸不同，腐蚀的速度与时间保持实际的持续性。碱腐蚀的特点是出现***，爆瓷，以及严重失去光泽，产生像细砂纸一样无光泽的表面。
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