(2)深振痕和横向裂纹振痕是结晶器振动作用在铸坯表面形成的横向浅沟，它既是一种工艺现象，也是一种缺陷，当发展较深时就成为横向裂纹，而且振痕的底部常常伴有卷渣等。铸坯振痕与振动机制、钢的特性以及保护渣的性能有密切的关系。由于不锈钢不容易被氧化，因此即使0.2mm深的振痕都很难在热轧中除掉。通过对铸坯表面振痕的金相分析，一般根据形态将振痕分为凹陷状和钩状两种。从连铸技术进入工业化生产始，一直到今天，针对不同的工艺条件和操作方式，人们从不同的角度提出了一些机理，来解释上述两种振痕的形成，下面给出两种解释。
不锈钢表面主要缺陷形成原因及工艺对策
(1)结疤 连铸漏钢是***生产事故，其发生的主要原因是和钢种特性、结晶器冷却与振动工艺不适当、保护渣选型不合理等有关。不锈钢连铸过程可用铁索体势Fp大小对黏结漏钢倾向进行判断，当Fp-0.8～1.05时，收缩敏感性强当Fp 小于0.8或Fp大于1.05时，易发生黏结漏钢。
AISI304的Fp值为1.0左右，属于收缩敏感钢种，黏结漏钢倾向很小，如果结晶器冷却较强和保护渣传热量大时，304不锈钢铸坯在结晶器弯月面处容易发生强烈收缩，过早的离开结晶器壁，反而延缓坯壳冷却效果，使坯壳变薄，在钢水静压力作用下，结晶器内也出现漏钢，漏钢处在结晶器焊合后，坯壳表面形成结疤缺陷。
针对304不锈钢由于漏钢形成的结疤，工艺对策结晶器采用弱冷保护渣黏度适中、结晶率要稍高。
420J2又叫3Cr13钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和 700℃ 以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。
对于变形程度较大的工件可用一套模具经过多次旋压成型并经中间退火工序，有时还可增加模具套数，即采用中间过渡模等方法解决。
