回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑的应用起源

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;

1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;

1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得***后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的***设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。

水泥回转窑进料较少，如果操作人员将排风开大，拉长火焰，会直接导致窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，这样下去，水泥回转窑很容易出现问题，导致停窑现象。小编告诉大家，水泥回转窑作业时要遵守注意事项。

水泥回转窑进料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，陶粒砂回转窑销售，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。

 

当水泥回转窑进料较少时，正确的操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

在水泥回转窑的正常生产过程中，给料本来就是有波动的，一般波动幅度较小。但是当设备出现问题时，或者在雨季生料水分不易控制时，容易出现生料在库顶或库壁结块，从而造成下料不畅，这样就会出现较大的波动幅度。出现这种情况，就要求操作人员要勤观察、勤调整，还要有预见性；同时还可以根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。

水泥回转窑还忌高温持续作业，这样会使窑口护板失效。窑口护板的作用是保持窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。窑口护板的口护板的负荷很大，热膨胀量大，当这种负荷超过其本身的“忍耐，窑口护板就会被烧损，出现许多微细裂纹，严重时剥落、掉块，造成失效。这样会造成损失。

 

降低回转窑熟料煅烧燃料消耗的途径是生料化学组成，和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的KH值和硅酸率，以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。

 

怎样降低回转窑生产中燃料的耗损？

由此可知，在进行回转窑机组作业系统实验时须使用化学组成的原料，而且也是选择。

回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%，以及加入生料组成中的石膏的矿化作用，此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到，当生产特快硬水泥熟料时，工艺设备，尤其是回转窑的产量，显著提高了15-30%，同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以回转窑燃料消耗降低，是因为运用了克连酸盐，特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。

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