手糊玻璃钢制品***常见的问题

1、起皱：是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱1纹。

解决方法。（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm，400—500g/m2。（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。（4）、环境温度要控制在20度左右。

2、针1眼：凝胶前小气泡进入树脂中会引起针1眼，模具表面有灰尘也会引起针1眼。

解决方法。（1）模具表面无灰尘。（2）保证树脂的粘度。（3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，合肥玻璃钢外壳，从而引起针1眼。 （4）、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。（5）、喷***功率太大也会产生针1眼。（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针1眼。

玻璃钢汽车外壳制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，玻璃钢外壳厂，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。

根据玻璃钢的材料特性，常用的主要制造工艺有缠绕成型，拉齐成型，模压成型，手糊成型。模压成型是将一定量的玻璃纤维织物与树脂，玻璃钢外壳公司，混合后倒入金属磨具中，玻璃钢外壳生产，用液压机施加较大的力，在压力和温度下使其逐渐固化，从模具内取出产品。手糊成型是在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再铺上一层切成段的纤维织物，用刷子让纤维均匀的铺贴在模具上，反复几次堆积纤维织物，直至达到需要的厚度为止，然后在压力下加热固化成型。


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