防止胶印油墨变稠
对油墨来说，如果室温和油墨的液温如有大幅度的变化，油墨移流状态就会发生变化，色调也会随之发生变化。同时，低温的天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因此在印刷产品时，画册书刊印刷，无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外，在冬季使用油墨时要提前预热，以减少油墨本身的温度变化。
注意，低温时油墨太稠，黏度也大，但不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极***，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量印刷技术。
由温度引起的油墨变稠现象，可以用以下办法解决：
（1）将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状。
（2）急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶（盒）墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。
2低温天气对纸张的影响
印刷生产中，纸张是对环境温湿度要求极高的耗材之一，纸张为多孔物质，其基本结构是由植物纤维和辅料组成，具有较强的亲水性，若环境温湿度得不到良好控制，会导致纸张变形，影响正常印刷。因此，保持适宜的环境温湿度是提高纸张印品品质和提高生产效率的关键。
普通纸张对于环境温度的要求不那么明显，但当环境温度低于10℃时，普通纸张就会变得很“脆”，印刷过程中墨层在其表面的附着力就会下降，容易造成脱墨现象。
金银卡类纸张通常是以铜版纸、白板纸、白卡纸等为基材，然后再复合PET膜或铝箔等材料生产而成。金银卡类纸张对环境温度的要求更高一些，这是因为金属和塑料材质对于温度的变化都非常敏感，当环境温度低于10℃时，质量好的书刊印刷，将大大影响金银卡类纸张适性，当金银卡类纸张的储存环境温度在0℃左右时，从纸库运送到印刷车间后，其表面就会因温差而出现大量水汽，影响正常印刷，甚至会导致废品出现。如果遇到上述问题，而且交货期紧张，工作人员可先打开UV灯管让纸张空跑一遍，书刊印刷，使其温度与环境温度相平衡后再正式印刷。
此外，低温干燥，相对湿度低，纸张与空气进行水分交换，纸张变干燥，变翘，收缩，会造成套印不良。
3低温对胶粘剂的影响
胶粘剂是如今工业生产中一种重要的化学制剂，胶粘剂的性能直接影响工业制品的质量。在胶粘剂生产中一个重要的技术指标就是温度的控制，胶粘剂的原材料大多数是有机聚合物，该物质对于温度有高度的依赖性，这就意味着它们的力学性质和黏弹性随着温度变化受影响。需要指出的是，低温是造成胶水假粘的罪魁祸首。
温度下降时，胶粘剂硬度变硬，改变胶粘剂处应力作用。在相反的低温状态下，胶粘剂里聚合物链运动受限，降低胶粘剂的伸缩性。
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宣传册印刷|影响模切精度不高原因
模切精度不高的原因及解决方法如下。
(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。
(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。
(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。
(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。
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【五大问题】印刷色彩鲜艳需注意灿坤印务
纸张白度和吸收性
纸张是否洁白是印刷包装品色彩鲜艳与否的基础。完全白的纸张能反射接近于全部的色光，反之灰、黑的纸张就会吸收部分色光，使印迹的色相、明度和纯度受到损失。如果从色彩度分析，在印有图画的纸张，除了各色的网点通过加色法的空间混合形成视觉的色彩外，没有印上网点（或图纹）的纸张其表面的色泽实际上也参与了这种空间混合。
灰色的纸张就好像各色油墨中加入了少量的黑色，因此视觉上看不到纯度很高的色墨，显示的是暗浊的颜色，实践证明，杂志书刊印刷，如果其他条件都完全一样，白度不同的纸张印出来的图画的鲜艳程度是完全不同的。
单从色彩亮度的对比来分析。如果只印黑色的文字，在洁白无暇的纸张上，因为黑白对比，黑字更黑，白纸更白，形成鲜明的对比，由此可以推论出：作为印刷的基础，纸张白度与印迹色彩鲜艳程度有直接关系，同理，色泽偏红的纸张使印迹倾向于红；偏青的纸张使印迹倾向于青，这些是在用色时需要加以考虑的。
另外，纸张的吸收性对色彩的影响也很大，吸收性的纸张会使颜料连同连结料一直渗入纸内，印迹不能在纸面形成足够丰满的墨层，会使色彩饱和度受到损失，色彩就很难鲜艳。
2色墨的调配及在滚压、涂布中如何保证色彩鲜艳
从色彩三要素的纯度可以知道，颜色的饱和度是指颜色的纯粹程度，要使色彩鲜艳，就要注意色墨的选用，除了标准的三原色油墨色相比较纯正外，还有许多原理都是三原色的间色，它们的色相与原稿符合有利于增加印迹的鲜艳度，要使调成的油墨色彩鲜艳，特别需要注意的是避开补色，例如印刷初看郁郁葱葱的树木，采用淡黄能使印成的树叶嫩绿可观，如果用深黄墨，黄墨中含有红墨，红是绿的补色。印得的树叶焦黑混浊，反映不出初春的气息，也就谈不上鲜艳。
要想在包装品上印刷得鲜艳，那么就要注意墨槽、墨辊的清洁，这就是说，在换墨时，要防止由于墨槽、墨辊和水沾留上前一印色的油墨而造成色偏，特别是深色换浅色，黑色、蓝色换印黄色时，如果不注意清洁工作就会引起色偏，这样也会影响包装印刷品的色彩鲜艳程度。
3网点的完整复翻网点扩大时，扩大了的一色就不得不减少黑层厚度，这就使低色调及实地部分不厚实，色彩饱和度减弱，不能发挥出色彩固有色相的特性，印衣服则衣服显得旧、印风景则象是阴雨天。
4油墨的着色力和乳化、冲淡的影响除了色彩需要冲淡的特殊情况外。色墨的着色力，在印刷工艺过程中不适当地加入辅助材料而冲淡墨色或者是加入了抑制干燥的辅助材料，油墨乳化量较大等，这些因素都可能使印刷油墨的饱和度降低。印到包装品上后干燥慢，渗透性强，渗透时间长，即印迹墨层不厚实，造成印迹色彩不十分鲜艳。
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