在注塑模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数（型腔数），并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证铸造模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。
（1）模架厚度 和注射机的闭合距离
对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为。
（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而铸造模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。
（3）选用的模架在注射机上的安装
安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与铸造模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。
（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和铸造模具的使用性能及可靠性，航空铸造模具价格多少，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，航空铸造模具价格多少钱，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。
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铸造模具过度抛光的后果
抛光问题一直是模具企业无法根本解决的一个难题。注塑模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但上海奎星已达到***顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件。
抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，航空铸造模具价格报价，注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。
“桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。***常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。
发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。
“微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物(杂质)，通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下:
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精密铸造和普通铸造有哪些不同？
回复：铸造的总称是将液体的金属金属水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等铸件冷却后就形成了我们的铸造产品。铸 造的方法包括沙铸，特种铸造，精密铸造，V法铸造，洛社镇航空铸造模具价格，精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。熔模 铸造，压铸。属于锻铸的乏味，压铸是用压力铸造的铸造方法。他是在高压的状态下把液体的金属一较高的速度填充到铸造模型中。并在压力的作用下使其凝固。锻 造多原料加以外力，使其在凝固的状态下变形。改变尺寸大小，可以制作机械零件。毛坯等。
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