镜片加工

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为***，为国家高科技战略布局提供***技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮 (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，***常使用的材料为高等级抛光沥青。利用沥青来抛光，自由曲面数控磨床技术，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，自由曲面数控磨床车床，逐渐把裂痕层除去。目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以CeO2) 为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。 抛光沥青表面要与镜片表面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮。

 

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光学冷加工

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光学仪器制造已是一门古老的工程技术，照相机、望远镜及显微镜等各种光学仪器中的光学零件(透镜、棱镜等)在加工过程中，不产生高温及高温反映或高温现象，而又可以达到通过高温热加工的加工效果，就称为“光学冷加工”。

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光学冷加工工序

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光学冷加工工序：

***道：铣磨，是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，(约0.05-0.08)起到成型作用.

第2道就是精磨工序，是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值.

第3道就是抛光工序，是将精磨镜片在一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好。

第4道就是清洗，是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克.

第5道就是磨边，是将原有镜片外径将其磨削到规定外径。

第6道就是镀膜，是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜

第7道就是涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.

第8道就是胶合，是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.

特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割

根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。

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