超精密单点金刚石车床

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为***，为国家高科技战略布局提供***技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，超精密加工技术，凹印制版，双头车等等。

超精密加工超精密加工技术

应用领域    口径小于350mm的非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。

加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。

加工铜、铝类反射镜。

加工铜、铝类自由曲面反射镜面，改变传统镜片设计理论，是激光等领域的***镜片。

超精密加工的工作原理是什么？

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超精密加工超精密加工技术

超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。

加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。

超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段：

A强力切削阶段油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，超精密加工供货商，单位面积上的压力大，故切削作用强烈。

B正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段。

C微弱切削阶段随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度。

D自动停止阶段工件磨平，单位面积上压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再切削，切削作用自动停止。

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使用环境要求

1.要求隔震地基，设备在温度:20±2℃，一天内温度梯度小于2℃。湿度：＜50%的环境下使用。

2.空气过滤精度：0.5um。除油、除水。

3.空气压力：≥0.6MPa。

4.空气流量: ≥0.3m3/min。

5.电源：380V，设备功率：≤5KW。

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