列管式换热器补偿措施的三种类型

由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，列管式换热器可分为以下几种主要类型：

① 固定列管式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，钎焊板式换热器厂家，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，甘肃钎焊板式换热器，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

② 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

列管式换热器的焊接工艺评定

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用***的一种换热器。 列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。列管式换热器设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。列管式换热器的焊接工艺评定中，焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。     

1.重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素；     

2.补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素；     

3.次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

换热器的制造、检验与验收

1.1筒体

a   换热器圆筒内直径允许偏差：用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为0。

b 圆筒同一断面上，不锈钢钎焊板式换热器，zu1i大直径与z1ui小直径之差为e≤0.5%DN，DN=0.5%×1100=5.5mm

c 圆筒直线度偏差为L/1000，且当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm。L=6000mm 所以直线度允许偏差4.5mm。进行检查时，应通过中心线和垂直面即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。

d 壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面齐平。

e 插入式接管不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。

1.2 换热器的换热管

a 换热器换热管管端外表面应除锈，用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm。

b 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。

1.3管板

a 管板由低合金钢锻件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，如超过此值，应***行校平，钎焊板式换热器价格，然后进行加工。

b 拼接管板的对接接头应进行射线或超声检测，按JB4730-94进行表面检测，检测结果不低于Ⅲ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。

c 换热管与管板的连接：二者采用焊接的形式连接，连接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净，不得有毛刺、铁屑、锈斑、油污等。焊渣及凸出于换热器内壁的焊瘤均应清除。

d 管板与换热管焊接时，管孔表面粗糙度Ra值≤25μm。

1.4 折流板、支持板

a 折流板、支持板的管孔直径及允许误差按GB151-1999中5.9.3的规定为：19.6 ，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。

b 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不得大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。还应取出折流板、支持板上的任何毛刺。

1.5 换热器管束的组装

a 拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管。

b 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。

c 除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。

d 管箱应在补焊后作消除应力的热处理，设备法兰应在热处理后加工。

e 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等二损坏密封面。

1.6换热器的组装

a 换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。

b 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。

c 螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°角。

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