【华晨宝鼎】处理精密铸件变形的建议

1.开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整1形校正时装夹。

2.校正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，精密铸钢件厂家，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命，精密铸钢件，因此一旦发现精密铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密铸件影响机械产品的性能。

精密铸件有哪些性能特征?

1.精密铸件的zu1大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下，zu1大重量约100公斤，精密铸钢件生产厂，一般常为10公斤以下。

2.精密铸件尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，精密铸钢件生产厂家 ，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，精密铸件zu1小厚度0.5~1.5mm。精密铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

3.精密铸件材质几乎没有任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

如何处理精密铸件变形问题

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。