如何解决模具及冲压成形的稳定性
模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能***终完成。生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常***等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问题。
模具及冲压成形的稳定性及其影响因素
何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
由于国内的模具制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。
先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。
综合权衡影响稳定性的各项因素
值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。
以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,汽车塑料模具,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的***、起皱,以及变形等品质问题。由上可见,在制定冲压工艺和模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
如果作一总结,为了解决模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:
①在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;
②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;
③建立数据库,并不断对其总结优化;借助CAE分析软件系统,得出***1优化解决方案。
塑料模具加工应用范围有哪些
在我们的生活环境里面对塑料的要求越来越高,塑料模具加工生产厂家里面专门制作塑料模具加工,下面我们来详细的说一下塑料模具加工应用范围有哪些,这样我们在使用塑料模具的时候也可以做出正确的选择。
塑料模具加工厂在对塑料模具加工之前选用的都是那些上好的塑料制品,所以无论是在制作还是在使用的时候这款产品都不会对我们的身体和周围的环境造成任何的伤害和污染,所以在一些化工、食品和家具里面都可以使用这款塑料模具加工,之所以在这么多的行业都可以使用塑料模具制作出来的产品就是因为生产出来的这款塑料模具在使用的时候密封性能非常的好。塑料模具加工厂生产出来的塑料制品无论是运输液体还是运输哪些固体,都不会出现什么问题,对于那些化学药剂我们也可以用这些塑料制品进行运输,可以有效的减少事故的发生,提高了我们的运输速度。
根据以上的信息消费者可以清楚的知道塑料模具加工应用范围有哪些,所以在这些范围内有需要运输东西的消费者可以直接来我们塑料模具加工厂进行选择,一定会选择一款适合自己的产品。
***对中gao档模具的需求不断增加
随着我国模具行业的不断发展,对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中,技术创新自然是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中***重要的条件。
从机械制造业的技术发展趋势来看,今后我国工厂中的高1效数控机床的比重将逐年增加,高1效***刀具的需求量将随之迅速增加。此外,由于我国人工成本增加,塑料模具,中低档的刀具的***势将逐渐丧失。对于数控机床***刀具需求量增多这一现状,我国的工具工业必需改变理念,大力发展高1效***刀具的生产,注意销量的同时,更要重视售后服务,努力创新占有更多的市场份额。
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