铜箔占中国铜材消费占比并不大

与其他铜材不同，铜箔正面临供不应求的局面，主要是因为新能源汽车产业的发展，增加了锂电铜箔的需求，锂电池铜箔批发价，而由于生产标准铜箔的工厂转产(更高的加工费)，造成铜箔整体短缺。

从近年来各类型铜箔产量占比数据来看，年锂电铜箔的产量占比在2011年仅为5.98%，到了2016年占比提高到了20.20%，2016年之前，我国铜箔行业的发展主要受益于PCB行业的稳步增长(从PCB行业的近几年10%的年复合增长率以及国内铜箔行业产量8%的年复合增长来看基本符合这一结论)以及3C锂电池领域的发展。

电解铜箔工艺流程

电解铜箔是使用阴极辊，使铜阳离子沉析在阴极辊面，揭下后经表面处理而成。

目前世界上绝大多数国家电解铜箔生产均采用辊式连续电解法，由两大部分组成，即生箔（或称毛箔）生产工序和表面处理工序，即：熔铜--电解---表面处理（酸洗处理、粗化处理）。

表面处理工序三步骤：***步粗化，用以进一步改善毛箔表面结构，提高其粘结性；第二步电镀黄铜或锌，形成一个隔离层，防止污染基板；第三步，镀锌或镍、锡等，形成一个防氧化层。

铜箔在锂离子电池中既是负极活性材料的载体。又是负极电子的收集与传导体。因此对其有特殊的技术要求，即必须具有良好的导电性，表面能均匀地涂敷负极材料而不脱落，云南锂电池铜箔，并具有良好的耐蚀性。

目前常用的粘结剂PVDF，锂电池铜箔销售价，SBR，PAA等，其粘结强度不仅取决于粘合剂本身的物理化学性能，而且与铜箔的表面特性有很大关系。涂层的粘结强度足够高时，可防止充彭电循环过程中负极的粉化脱落，锂电池铜箔供应，或因过度膨胀收缩而剥离基片，降低循环容量保持率。反之，如果粘结强度过不到要求，则随着循环次数的增加·因涂层剥离程度如重而使电池内阻抗不断增大，循环容量衰减加剧。这就要求锂离子电池用铜箔需要具有良好的亲水性。

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