保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形
，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏
幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就
需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。
CPP保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。CPP保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。
印刷过程中，由于CPP保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。
CPP保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽检，首尾检和中间抽检都是***的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。
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保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。
印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。
