缩管机的机械装置主要有卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。接下来，我们了解下缩管机的基本工作过程：首先将管道安装好，利用中频电源通过感应圈对管道待弯区域进行加热，当加热到一定温度后，由小车将管道按照一定的速度向前推进，沿调整好的弯曲半径进行弯曲。          

具体操作步骤是先将钢管安装到位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，***终就可以获得所需的弯管管件。

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

液压泵清洗和保养：

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，缩管机厂家，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用柴油清洗好后，重新装好即可。

4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。

5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状態。

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缩管机安装注意事项：

   调整标尺 标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小，逆时针调整扣压量增大。标尺由标尺座上的三个内六角螺丝及三个弹簧与油缸端盖连接在一起，用手拉动标尺（垂直于油缸端盖方向），应能灵活离开油缸端盖，松手后靠弹簧弹力复原，每次开机前应仔细检查。

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