型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是***的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。
5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的***壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。
开发酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚***钠-粉状固化剂- CO2法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。
加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽***1大可能再生回用铸造旧砂，以降低生产成本、减少污染、节约资源。
开发树脂自硬砂组芯造型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究，以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，铸造壳芯线厂家，改善覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。
建立与近无余量精1确成形技术相适应新的涂料系列——大力开发有机和无机系列非占位涂料，用于精1确成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料，对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题，推广非占位涂料或***、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。
大力开发满足树脂砂机械化流水线生产***钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备，开发能控制冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模（芯）阻力、提高生产效率的金属型系列涂料，开发能阻隔树脂砂型（芯）中有害气体侵入铸件抑制气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料（如防渗碳、渗硫涂料），开发适应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。
加强涂料性能及其胶体化学、流变学的基础研究，睢宁铸造壳芯线，开展涂层微波、远红外等干燥硬化工艺的研究，开发并制定涂料用原材料及性能的检测方法（包括测试仪器）和标准，建立其信息数据库。
在铸造生铁质量改善和采用脱硫技术的前提下，改进球化剂配方，降低镁、稀土含量、提高球化效果；开发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。
增加孕育剂品种，开发针对性强的孕育剂，提高孕育剂粒度均匀性。
开发新型脱硫剂（如CaO复合脱硫剂）。
发展立足国内资源的Sr 盐或Al-Sr变质剂及晶粒细化剂，加强Sr变质与精炼工艺的综合研究。
开发适应RID、FI技术的精炼剂和精炼-变质一体化铝合金熔剂。
推动计算机***系统在型砂等造型材料质量管理中的应用。
模具做的好，模具工艺一定要重视
***提示： 模具是产品***，工艺是产品***，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是
模具是产品***，工艺是产品***，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯1法宝。
工艺是企业的Know—how（专门技术），是企业的看家本领，即企业的***竞争力。许多领1先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。因此，铸造壳芯线厂，如何既能缩短产品生产周期又能更***的提升产品的质量是制造商们急需解决的问题。如今，制造商们发现，通过采用同cad系统紧密结合的工艺分析工具软件能够节约大量的时间和金钱。
1、把经验量化为工艺文件 只有书面化的工艺文件，才可以成功地***。
罗百辉强调要改变两种错误的思想：其一是我们经常谈到订单杂，工艺文件还没有写出来就生产完了，所以没有工艺文件，这是一种典型的错误观念，只要一生产就要有工艺，我们今后无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人；其二是随意对待工艺的范围，例如橡塑厂成型温度要求控制在正负五摄氏度，可我们很多企业认为正负十摄氏度都无所谓，这些都是典型的错误思想，如果不能从思想上认识工艺的重要性，铸造壳芯线报价，那就无法***保障产品质量稳定。
2、工艺分析降低模具成本 通常在设计一款产品时，大多数的制造商已经开始采用工艺分析技术来代替传统的试验／错误的方法。
罗百辉认为，工艺分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间，而降低模具的成本。许多工艺分析工具软件并不是和cad系统紧密联系的。相反， 这些软件要从cad系统达到分析应用的目的需要经过艰苦的数据转换，这一过程不仅费时费力，还增加了错误的风险以及造成了产品模具制造商之间交流的障碍。 leveraging分析工具软件是一种同cad紧密联系的一类工具软件。这种软件就是cad软件包的一部分或者说是一种额外的应用，该软件本身能够有效并可靠的设计模具部件。 带有拔模斜度和倒扣分析能力的三维机械设计系统是cad软件包的一部分。该系统整合了应用于有限元分析软件以及支持充模过程分析的软件。所有这些功能都能够运行在cad环境下，并支持上面提到的三个范畴。这个综合性工具能够帮助工程师们设计并验证部件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件强度、尖角、扭曲、气泡、收缩以及非标准壁厚等，并且所做的一切都不必离开熟悉的设计环境。 确保足够的拔模斜度 设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度就能够使模具顺利地工作。
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