高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的，下面东莞市宗正五金机械有限公司来给大家介绍一下高速钢铣刀。

      高速钢铣刀所用的原材是硬质合金，俗称钨钢，高速钢铣刀所用的原材是高速钢，高速钢铣刀硬度、热硬性、耐磨性都很好，削切温度在500°以上时硬度任然没有明显的下降，硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料的铣刀，合金铣刀生产厂，多用于数控加工。

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      随着高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度，因此对切削刃形状的设计思路也有所改变。对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，是降低扭矩和切削热的有效途径，它可将切削与切削面的接触面积控制在小范围之内，这对延长铣削刀具寿命和提高切削条件十分有利。

      钻头在钻孔加工时，切削热极易滞留在切削刃附近，而且排屑也很困难，为了便于排屑，通常在钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。

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      至今热膨胀刀柄因具备高的跳动精度、精加工为中心利用的情况多，其具备的强夹持力、不易振颤也广泛用于粗加工、易发生崩刃的高硬度钨钢铣刀加工也可实现稳定加工，如果高硬度钨钢铣刀刀具非正常磨损、崩刃而造成的急剧磨损的情况有必要进行刀具的选定、切削条件的修正。

      为了提高刀刃强度，用负前角形状会有效，同时选择硬度高的细小的超超微粒硬质合金材料，而切削条件的修正不是进给速度大幅下调，超细晶粒合金铣刀，而是首先下调切削量，为了保持刀具的耐磨性，实现良好的加工面，切削速度方面选择高速要比低速有利，切削量下调以便在高速领域可实现稳定的加工。

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