操作指导思想：

三稳：①稳定窑速;  ②稳定喂料量;  ③稳定篦冷机篦床上料层厚度。

四控：①控制C5出口气温（分解炉喂煤），湿法水泥回转窑配件，②控制预热器排风量（高温风机转速），长沙湿法水泥回转窑，③控制烧成带温度（窑头喂煤），④控制窑头负压。

五保：①保生料成分稳定; ②保喂煤稳定; ③保煤质稳定; ④保设备运转稳定; ⑤保稳定的热工制度。

六兼顾：①兼顾窑尾负压及温度;  ②兼顾C1出口温度、压力；③兼顾分解炉内温度及压力； ④兼顾筒体表面温度； ⑤兼顾窑头电收尘入口温度； ⑥兼顾废气处理及收尘系统。

一般升温过程中以窑尾温度为主（如新窑点火温度应严格按新窑烘窑升温制度操作）。尾温升至200℃左右，可以启动窑头喂煤系统，适量用煤，油煤混烧。注意突然加煤或加煤过快造成燃烧器熄火，待温度能使煤粉正常燃烧时停减油或停油泵。

根据升温曲线控制喂煤量，尽力避免烟囱冒黑烟，控制预热器出品CO含量0.2％以下，湿法水泥回转窑保养，保证煤粉燃烧完全。

窑主电机跳停

原因：① 主电机超电流或绕组温度高；② 电气室温度高，电气元件起热或可控硅击穿；③ 主减速机油站故障（滤网堵，油压低或油温高）；④ 主电机冷却风机跳；⑤ 机械故障（减速机液压挡轮托轮）。

措施：①通知巡检、机械、电气进行针对性检查；②停生料喂料量、窑尾喂煤、减窑头喂煤，湿法水泥回转窑图片，减系统拉风，减少比冷机的风量；③联系现场挂辅传转窑；④烘窑过程中注意窑尾窑尾温度不大于900℃，清烟室。

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