植筋加固施工要点

　　 31 清孔 植筋孔洞必须清刷干净，以防粘接不牢。钻孔完成检查合格后，用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾***进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

　　 2 灌胶植筋 灌胶饱满是植筋技术的关键。注胶从底部向上填孔，确保密实。将调配好的黏合剂尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2~1/3。钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排除气泡，以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的***深处，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。并注意边旋转边用小锤敲击，并观察做好的标记， 慢慢进入预定深度， 以便把孔内气体排出，确保钢筋锚固密实。钢筋埋好后定位，并及时封堵孔口，以防黏合剂溢出影响饱满度。

植筋技术施工质量关键控制点

　　1定位

　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。

　　2钻孔

　　植筋定位要准确，房屋碳纤维加固公司，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。

　　3清孔

　　钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。

　　4植筋表面处理

　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。

　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用***(化学试剂)除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与化学胶的粘结力。

　　5化学粘合剂灌注

　　目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异，而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此，在实际施工中，选择一种***，质量稳定，粘钢加固公司，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。大多数化学粘结剂均为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将化学粘合剂在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注浆量为孔深的1/2～1/3。其质量控制关键是从孔底开始注浆，浆体不得有气泡存在。

　　6钢筋植入

　　将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度，其质量关键是植筋必须缓慢旋入。

　　7养护固化

　　已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。

　　植入钢筋后，钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外，还应具有可焊接性，以及能满足一定的防火要求。

施工准备工作的内容

　　1）钢筋检查验收和取样试验；

　　2）结构胶选购及试验；

　　3）打孔钻机及钻头要在施工现场进行检验；

　　4）拉拔试验装置和计量器具要提前检验和校正；

　　5）钢筋要提前除锈、下料；

　　6）开展现场定位放线工作。

　　2钻孔、清孔和验孔

　　1）钻孔

　　在施工现场定位放线之后，施工人员要采用冲击钻在标定好位置钻出施工设计的孔径及孔深。

　　2）清孔

　　清孔属于植筋中非常重要的施工环节之一，由于孔钻里面会产生很多灰粉、灰渣，所以会给植筋质量造成很大的影响，因而施工人员要在成孔之后借助较硬的毛刷将孔壁上面的灰尘刷落，清理干净孔内部的杂物；假如遇到雨天或者孔里面有水时，还要把水用海绵棒将其吸净，烤棒就会烘干。具体操作方法：采用不会掉毛的毛刷并对其套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，加固公司，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁，但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发，用水擦洗后孔内不会很快干燥，钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

　　3）验孔

　　按照施工设计要求施工人员还需检查并验收钻孔，成孔的孔壁一定要保持完好，这样才不会出现裂缝及蜂窝等现象，在确定其合格后还要采取脱脂棉蘸***将孔壁擦洗干净，并且要采用木塞把孔口封堵住以便用作临时保护。

　　3.3 注胶

　　施工人员要选择质量好的强力植筋胶，先取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到***手动***上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，钢绞线加固公司，然后扣动板机，板机孔动一次***后退一下，这样能排出孔内空气。

　　3.4 结构胶的配制、注入及钢筋的植入

　　该工程主要采取ZL—JGN型结构胶开展施工作业，结构胶主要有A、B两种胶，它们的配制需严格按照配合比2：1来计量调配，采用的搅拌器一定要保持洁净、干燥，不允许有油污出现，搅拌时也要按照同一个方向进行搅拌，直到粘结剂的颜色可以保持一致，当结构胶调制好，一定要迅速的把粘结剂按照钻孔底到孔口的方向注入，随后把处理过钢筋的钢筋植入端放进注有粘结剂的孔里面，钢筋需放入中央位置并以缓慢的速度旋转插到孔里面，并且按照一定的方向旋转数圈，这样粘结剂、钢筋及混凝土的表面就可以粘结密实。施工人员注入孔里面的粘结剂量一般需以插进钢筋后不会出现外溢为标准。

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