检测与维修：滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

滚珠丝杠的保护：滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。

丝杆作为机床传递运动及定位的关键部位，是机床性能的重要保证，丝杆，因此设计正确的丝杆加工工艺路线是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何设计加工丝杆，并重点体现在参数的选择、刀具的选择、机床的选择、定位基准的确定，以及特定工序的***夹具的设计和分析，梯形丝杆价格，包括设计过程中必须的参数计算。

丝杆要能准确地传递运动，其表面精度要求较高。  丝杠28?重要表面粗糙度为1.6μm，求购丝杆，加工精度为IT7，采用粗车—半精车—精车的工艺路线，其余表面粗糙度为6.3μm，加工精度为IT10，采用粗车—半精车的工艺路线加工即可。  题目所给材料为Y40Mn，依据《1新实用机械加工手册》表2—15，Y40Mn为高硫中碳易切削钢，HB大小为207，有较高的强度和硬度，适于加工要求刚性高的零件。     零件图上T28尺寸标注代表螺纹为梯形螺纹，螺纹表面表面粗糙度为1.6μm，加工精度为IT7，要采用精车工序。