渗碳后的热处理:

渗碳工件实际上应被视为一种表面和中心含量相差很大的复合材料。渗碳只能改变工件表面的碳含量，铸造铝锅模具，工件表面和中心的***终强化只能通过适当的热处理来实现。渗碳工件需要淬火和低温回火。

淬火的目的是在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物结构。低温回火温度为150-200℃。冲压模具的结构、冲压模具的结构和模具的结构非常相似。相应的模具是根据不同的产品特点和要求设计的。不同的模具结构有不同的功能，生产不同的产品。一般来说，产品既简单又复杂。然而，铸造铝锅模具多少钱，不管结构有多复杂，它的基本结构保持不变，由几个模板、块和标准部件组成。

尽管氮化零件具有高硬度、高耐磨性和高疲劳强度，但它们在表面上只是一薄层(铬钼铝钢，500-540℃，35-65小时后氮化层深度仅为0.3-0.65毫米)。强而韧的芯组织必须用作渗氮层的固体基体，以发挥渗氮的***作用。

一般来说，大多数氮化零件在摩擦和复杂的动载荷条件下工作，表面和芯部的性能都要求很高。如果碳钢用于渗氮，铸造铝锅模具定做，形成的Fe4N和Fe2N不太稳定。如果温度稍高，则容易聚集和粗化，表面不能获得较高的硬度，其***不能具有较高的强度和韧性。为了在表面获得高硬度和耐磨性，同时获得强而坚韧的芯结构，有必要添加含氮的稳定氮化物以及铝、钛、钒、钨、钼、铬等合金元素。这可以加强***，与氮形成稳定的化合物。其中，铬、钨、钼、钒还能改善钢的组织，提高钢的强度和韧性。

高速工具钢主要用于***制造刀具。由于其红色硬度高、耐磨性好、强度高等特点，还用于制造模具、轧辊、高温轴承和***要求的高温弹簧。热处理后，高速工具钢的使用硬度可达到HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高硬度，韧性、耐磨性和耐热性良好。退火高速工具钢的主要合金元素是钨、钼、铬、钒，一些高速工具钢还添加了钴、铝等元素。这种钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要结构特征之一是含有大量碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，在热压处理后分解成颗粒并分布在钢中，称为初生碳化物。从奥氏体和马氏体基体中沉淀出来的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能有很大影响，尤其是二次碳化物，铸造铝锅模具厂家，二次碳化物对钢的奥氏体晶粒尺寸和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量和类型与钢的化学成分有关，而碳化物的粒度和分布与钢的变形有关。钨和钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起着重要作用。铬对钢的淬透性、抗阳性和耐磨性起着重要作用。铝罐拉伸模也在二次硬化中起作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起着重要作用，但降低了可磨性。

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