立式多级泵的间隙在某一个方向上的尺度远远小于其他方向上的尺度，例如，本文研究的立式多级泵的间隙大小只有0.15~0.20mm，而间隙的长度至少为10mm，平衡盘处间隙的长度则可能达到数百毫米。为了比较模拟间隙内的流动状况，在间隙方向上网格的尺度必须使0.01mm甚至更小的量级，新疆dg多级泵，而间隙外的部分网格尺度通常为1~10mm甚至更大的量级，这样不同尺度网格之间的合理衔接以及网格总数的控制就是一个相当困难的任务。对立式多级泵制作上发作的固有噪声，也并不是不行修补。有的师傅把出气孔口挖去一些即略加扩孔来减小噪声;有些师傅将中隔板式立式多级泵的中隔板偏移几毫米，减小有害空间，然后也可减小噪声。
总归只需找准缺点地点，是能够消除噪声过大的缺点的，可是切不行听之任z由于一个立式多级泵在俄然发作噪声大的缺点后，也许不久就转化为严峻的缺点。
比方，因安装不妥，使端盖板平面与腔体轴向不笔直，这在打初步盖后，dg多级泵窜量调节，可看到端盖板上磨出半边圆弧，阐明旋片通过这个部位时，被揉捏得很厉害，与立式多级泵腔不能正常触摸，当旋片被强力挤过这一部分时，才猛地跳出，与立式多级泵腔碰击发作周期性冲击声。对它们均应采取相应措施予以消除。对这种缺点，就可修正腔体端面，使其与腔体轴向笔直，把端盖板上的划痕磨掉，然后调整立式多级泵腔、转子、旋片之间的配合空隙，以及调整好旋片绷簧的弹性，即可消除这一缺点。
(1)立式多级泵的效率指标平均技术水平高于***1.0%，效率指标明显偏高，对此问题需要进一步研究和探讨。
(2)多级清水泵卧式结构的效率指标平均技术水平低于***规定值0.9%，汽蚀余量性能平均技术水平低于***规定值0.45m。总体上，效率、汽蚀余量不是十分理想。
(3)立式多级泵的效率指标要优于多级卧式的效率指标，这个结果与科研投入的大小、试验方法的类型、工程师的设计思想是有直接关系的。
(4)样本的数据值明显高于产品的实测数据值，立式多级泵高出的幅度在3%处比较集中。卧式结构高出的幅度相对大一些，在4.5%处比较集中。高出的数据值范围较大，在2.5%-8.5%范围内。
其实某种类型的立式多级泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省了那几十块钱。而立式多级泵使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。
立式多级离心泵的特点
立式多级离心泵特点
1、低噪声：立式多级离心泵配置Y2型优型电机运行平稳，噪声低。
2、无泄漏：专选机械密封，科学的加工工艺，***技术的保证，实现了”无泄漏”的追求。
3、拆装简便：刚性联轴器，花键泵轴设计，且重理相比铸铁泵减轻约50%，操作性更好。
4、安装便捷：进、出水口在同一水平面，对管路要求降低，且管路使用***，稳定性高。
5、泵房建筑投资更少：在原来立式多级泵的基础上进行革新，体积小，占地面积小。
6、避免水质的第二次污染：导流部件、轴等用不锈钢制造，dg多级泵流量特性，克服了铸铁泵污染严重的缺点，保证了水质的质量。
7、无锈蚀困扰：立式多级离心泵采用不锈钢套筒，更好的适应各种环境，不会生锈。
8、使用寿命更长：不锈钢板材冲压、焊接叶轮，重量轻、平衡性好，运行稳定。
9、维护费用低：采用水润承设计，运行***，gc与dg多级泵，无须润滑保养。
10、***节能：更优水力模型、光滑的过流部件，大大提高了机械效率。
由卧式多级泵汽蚀，水蒸气腐蚀，对于那些在工业中没有，它仍然是***1重要的问题之一，由卧式多级泵解决。幸运的是，现代技术的发展，卧式多级泵从***1初容易腐蚀发展到目前非常耐用。
早期，卧式多级泵的耐腐蚀性受到橡胶、玻璃、塑料等非金属材料的及时保护。但是，这种技术不仅制造复杂，而且成本高，因此该技术很少使用，这是国外大量聚合物材料的应用，但该材料不能达到预期的防腐蚀效果。
目前使用的方法是喷漆和不锈钢，这不仅大大提高了耐磨性和耐腐蚀性，而且还需要特殊加工。生产周期比普通产品要长一点，喷涂技术应用于单层和单层，但这种防腐只能应用于汽蚀的卧式多级泵。
从目前的市场情况来看，国内的一些卧式多级泵已经做得很好了。有些卧式多级泵基本上已报销，但外壳没有严重腐蚀。这表明，在中国科学技术的发展还是很快的。
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