判断齿传动的好坏很大很大方面在于齿条的精度，而切齿精度和齿条毛坯的精度密切相关。以内孔和合端面定位的齿轮，***为定位基准和测量基准的定位孔应达到一定的要求，基尺寸的偏差和形位公差都会造成安装间隙，引起齿坯暗转给品馨，导致齿距累计误差加大。定位基准面行为公差不大于尺寸偏差的一半，孔的表面粗糙度要求应和孔的精度相适应。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。一般情况下，激光机切割机齿条， 当粗滚齿后该定位孔不再进行加工，则孔的尺寸偏差和形位公差满足标准规定的要求即可，当粗滚齿后该定位孔还需要精加工，则粗滚齿前孔的尺寸偏差和形位公差可以适当降低。
激光机切割机齿条
滚齿的广泛应用
很多齿条厂加工齿条都会用到铣齿、插齿、滚齿这些方法，其中滚齿机是使用十分广泛的齿条加工机床，其数量越占整个加工机床的45%左右。滚齿机通常用来加工渐开线齿形的直齿条，只要工件的树池，压力角和滚刀一致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿。一般大型齿条的流程如下：锻件（或铸件）——毛坯——正火——粗刨（或铣齿）——调质——半精刨——粗切齿——人工时效（或自然时效）——精刨——精切齿。齿条加工比起其他齿加工起来是比较简单的，所以在很多齿条厂里，会选择这类的加工。
对于齿条来说，鹰潭模数齿条，崩齿是能使齿面失效的一个原因，小模数齿条，它的产生严重影响了齿条的使用。
崩齿原因有很多种，下面我来分析一下，为什么会产生着种现象。
其一，如果齿轮，或者齿条的设计本身出现了问题，如设计的不够紧凑，或者齿条图纸要求的热处理条件不合理，那么在使用中如果产生过载，或者持续不断使用产生的疲劳，机会出现这样的情况。
第二个原因就是工作时齿面是接触区不合理造成的。一点就是在加工时，机器人桁架齿条，由于安装定位不准确，或者机床加工精度不够，加工出来的齿面不合格，齿条和齿轮的接触面积增大或者减小齿面局部受力不均匀从而造成了崩齿。
另一点是热处理的变形造成了齿面的变型，或者是热处理要是表面碳浓度高造成崩齿
***是我们使用的时不注意维护或者过度使用，或者载荷经常发生变化造成的齿面崩齿。
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