二手注塑机塑化参数背压的种类及作：当螺杆在转动时，遇热软化(塑化)的塑料被推向前，经过止流阀而到达螺杆的前面。由于熔料不断推送向前，在这区域便产生了压力，并作用在螺杆和止流阀上，把螺杆推后，机筒前端就会贮进更多的熔料。螺杆退后时同时也把相连接的油缸的活塞推后，油缸后室的压力油便经由油管回流至注塑机的油缸。若控制着这压力油回流的速度，则油缸的后室将会产生一压力(此压力提供了螺杆的退后阻力)，回流压力油的速度限制愈大，油缸内所产生的压力愈大，称这压力为背压。

    背压的种类背压有两种，分别为油路背压和熔料背压，通常我们说的背压大都是指油路背压，它的应用对成品品质的维持是必需的(压力范围可以校正至高油路压力的25%)。油路背压产生于注用的油缸，它在储料阶段时作用在螺杆上，减慢了螺杆后退速度。所以油路背压愈高，螺杆的复位时间愈长，螺杆前面熔料所产生的压力必须大过油路背压才可以使螺杆向后移动。

   在射料缸前端不断增多的熔料产生了使螺杆后退的压力，被称为熔料背压，它与油路背压有着直接的关系，这与注塑机的构造有关(例如螺杆直径和注射油缸的活塞直径)，一般的设计习惯是油路背压为所产生的熔料背压的1/10平大多数的注塑机都是油压作动力的，所以在储料过程时背压的调校十分容易，更可以在不同的螺杆位置采用不同背压数值，但对全电动的注塑机来说，背压的控制却是比较复杂的，螺杆旋转时背压的设定(经由负载装置或转换器)在压力轴承上产生了阻力。此阻力的数值是AC伺服马达回转速率的函数，二手注塑机回收商家，即背压数值愈高，阻力愈大，伺服马达的回转速度愈低，对全电动注塑机来说，背压也称为阻力感应背压。

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   二手注塑机脆化、烧痕的原因分析和解决方法：脆化的原因是材料裂解，使分子链变短，分子量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破。

   烧痕是塑件接近流动路径末端或困气区域的暗色或黑色小点，其形成主因是模腔内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。

   射出速度太快或射出压力太高，二手注塑机回收联系方式，可能导致流道系统和模腔内的气体无法在很短的充填时间内从排气孔排出，会造成困气;竟流现象加上不当的排气系统也会造成困气。结果，模腔内的空气受压缩，压力与温度升高，使得流道末端或困气区域的塑件表面的塑料裂解而造成烧痕。

   注塑过程中造成塑料裂解的因素

   (1)料筒温度太高的料筒温度可能使塑料裂解，造成烧焦，二手注塑机回收哪家好，

   (2)高螺杆转速塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的摩擦热，二手注塑机回收，使材料裂解。

   (3)流道熔胶流经狭小的流道，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。

   (4)射出体积假如射出量低于射出机高射出量的20%，塑料可能因为在料筒内停留时间太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。

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  二手注塑机顶出系统顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力要求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大(尤其在脱模温度太高时)而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量(包括使用要求、尺寸精度与外观等)的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形，必要时换顶杆为顶块。

   用软质塑料(如TPU)来生产深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气(液)压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。

   塑化阶段对制品翘曲变形的影响

   塑化阶段即由玻璃态料粒转化为黏流态熔体的过程。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)温差会使塑料产生应力;另外，注机的注压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。

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