光导纤维插在纤维孔内，纤维孔套装在砂轮边缘，其位置与磨削点成45度夹角，龙门磨床，显然平面磨床磨削位置与测量位置存在时间滞后(约几毫秒)，所测得的磨粒温度是磨削若干毫秒后瀛度。在这期间，冷却效应会使被测温度比实际温度有所下降，故必须采取一定的补偿措施，其补偿方法在文献中可以获取，这里不再叙述。

　　测量时，通过光导纤维切平面的磨粒上辐射的红外能量由光导纤维接收和传递(注意，这里光导纤维仅能接收从切平面辐射的红外线)，通过透镜输入发光二极管(InAs电池)进入测试仪。在这里红外能量被转变为电压信号，经放大后被输入到数字储存器，***后通过微型计算机进行分析。

一个是利用红外测温和光导纤维对工件上磨削区温度的测量，另一个是利红外辐射高温计和光导纤维对砂轮有效磨粒磨削点温度的测量，珠海龙门磨床，这种方法是目前可获得满效果的比较新的方法。在生产实际和研究工作中，常遇到被测试件是绝缘性高及导电导热低的材料，尤其是那些在试件上打孔和开槽比较困难的(如磨削工程陶瓷等)，要测量其度，采用上述图-所示的方法是比较方便的。此外，也可以用红外热像仪进行测量。

遇到平面磨床的振动，我们该如何应对与防止呢？

其一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？

机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。

 静***承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术的发展，静***承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。下面是在维修过程中探索和尝试取得的几点经验，仅供大家参考。

   1、小孔节流器：

   将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

   节流比。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值更佳。

   各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。

   2、薄膜反馈节流器：

   薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈***关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外

载突变时，薄膜还没反应时，韶关龙门磨床，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

　 加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

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