离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求
管模是离心铸铁管中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限强度后会产生热裂纹网格，超过一定程度管模就会报废［１，２］。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。目前，保护管模的有效方法有两种，即涂覆硅藻土涂料和布树脂砂。相比树脂砂，硅藻土涂料具有以下优点：①铸管外表面光洁度较好、尺寸精度较高，而树脂砂布砂时易形成树脂砂波浪线，DN700***球墨铸铁管，造成管子外表面出现相应的波浪线，影响铸管尺寸精度，同时由于砂粒直径比较大、粘砂也会增加铸管外表面粗糙度；②生产成本较低，生产同规格的铸管，涂料成本为树脂砂成本的１／５，对于大规模生产，效益尤其显著；③生产***，工人劳动强度小。
离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求
１较高的耐火性和良好的绝热性
高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到１２００～１３００℃，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。
在涂料热模法生产铸管的过程中，涂层的厚度通常仅为１～１．５ｍｍ，为保证有效地降低浇注过程中铁水对管模表面的热冲击，且为已凝固的铸管提供一定的自退火和缓冷时间，降低铸管后道工序的退火温度和减少退火时间，就要求涂层的导热系数要尽可能低。
２适当的强度和良好的透气性
涂层要经得住铁水冲刷而起到保护管模的作用，沈阳***球墨铸铁管，同时在浇注完后要易于清除。涂层的透气性是决定铸管质量的关键之一［３］。若涂层透气性差又无一定的储气能力，则骨料的结晶水汽及从铁水中析出的气体在断面间流动受阻，从而出现局部的高压区，在铁水还处于半凝固状态，铸管强度不高，高压区会使铸管出现气坑、气孔等缺陷，导致铸管报废。
３可靠的稳定性和良好的喷涂性能
***球墨铸铁管
我们球墨铸铁管厂家提醒朋友们稀土防止干扰元素坏球化。研究表明，DN200***球墨铸铁管，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制态石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全坏；若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。
耐电侵蚀，因为球墨铸铁管之间用橡胶圈密封连接，橡胶圈有绝缘作用，球墨铸铁管比钢管有很好的抗电侵蚀；耐酸碱侵蚀，因为球墨铸铁管外表面喷了一层锌，在锌层上又喷漆，对泥土里各种酸腐物质的腐蚀有很好的抵挡，钢管不具备这些，因而球墨铸铁管比钢管的使用寿命长，一般在50年-70年。
保证水质量，因为球墨铸铁管内表面有一层水泥内衬不与空气中或水中的氧气发生氧化作用，DN600***球墨铸铁管，而且经部分检修过的，长时间使用水质不变。钢管内表面无任何保护，长期使用易于空气中或水中的氧气发生氧化作用，产生对人体有害的物质。施工周期短，使用工具简朴（毛刷、钢丝绳、各种规格的滑轮、吊链）。挖好坑后，将管放入坑中安装好，直接回填土，无须其它施工。
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