吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

3.用配好的吸塑***石膏倒入泡壳毛胚里，风干后形成石膏毛胚；

4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

5.手工打磨和手工添加部件；

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩

盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用

塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好，耐磨

性要高，玩具吸塑托盘，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑全部过程的工艺、设备、模具等，电子元件吸塑托盘，都要做大量工作，

以保障这些用于代替玻璃的塑料（以下简称水果吸塑盒），外表质量良好，从而抵达应用的要求。

冲床加工：吸塑成型的较大版面产品需要经过冲床，要用一块刀版进行分割使它成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，汽配吸塑托盘，然后把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，新乡吸塑托，裁断出单一的成品，但这种裁断方式会使砧板和刀模容易损坏，就会造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，是需要用到冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。
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