对于称重配料系统来讲，小料配方机厂，如果出现了故障，首先就是要找出故障点：

根据下图，我们把故障点分成6大部分：

      ①秤体部分

　　包括秤体结构设计/变形/腐蚀/安装、秤体内物料结块、进/出料机构(含管道)、进/出料阀门、进/出料联接机构(软连接)、秤体限位机构/防倾覆机构、秤体支撑架、通风除尘机构

　　②传感器部分

　　传感器自身故障，传感器安装故障(含附件)、传感器自带电缆故障，传感器接地/回流电缆故障、传感器布线故障

　　③接线盒部分

　　接线盒防水接头、接线盒防水、接线盒线路板、接线故障、接线盒到仪表电缆故障、接地故障、接线盒安装故障

　　④仪表部分

　　仪表自身故障、仪表到上位机电缆故障、仪表接线故障、仪表在控制箱内布线故障(含电源、传感器、通讯线等)、仪表在控制箱内安装故障、控制箱内大热源干扰、电源干扰/空间辐***扰(大变频器、软起动、调速器、接触器等)

　　⑤上位机部分

　　上位机故障(软、硬件)、人为操作故障

　　⑥现场环境部分

　　温度(高温或低温)、热辐射、湿度、腐蚀、振动、灰尘、打雷、下雨、刮风(海风)

称重配料系统常见的故障现象及解决办法

小料添加时间的延迟：从发出的添加信号开始计算时间，当达到设定时间，就会显示“小料添加无应答！”的报警提示。

零点附近值：就是卸料后重量值小于设定值的时候，即视为零值，表示卸料结束，发出关闭卸料门指示。当设定值太大，很容易造成卸料不干净就关闭了料门；当设定值太小，经常是因为秤量斗内壁粘了物料使得不能自动关门，造成卸料的故障报警。

配料顺序：把需要生产的配方顺序先设置好。设定值为“0”，表示这类物料不进行配料。

生产批量：设置当时要自动配料次数。

混合时间：自动配料搅拌的时间值需要设置，有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时，没有添加剂的配料，那么计时就从放料秤门关好之后。

故障现象	故障位置	可能的故障分析与判断	预防及解决措施
显示值不准	电缆线	检查所有电缆线有无破损	更换破损的电缆线
		标定完成前没有整理好传感器或者接线盒到传感器的连线，标定完后才整理	整理好电缆后再标定，尤其是电缆线比较长时要特别注意
		电缆线热稳定性差	气温相差比较大时，仪表显示值相差比较多

◆根据物料特性采用多种计量模式增量式，减量式，失重式，应用现场现场更灵活

◆***化的机械结构设计，小料配方机，拆卸、维修和清洗更加方便，生产配方调换更快捷

◆严格的表面处理工艺，小料配方机哪家好，适合于更多恶劣环境

◆ 特殊材料磨层，提高设备的使用寿命，外观更美观

◆校秤提醒功能，小料配方机厂家，降低因不当维护造成的计量不准

◆中文人机界面彩色模拟显示，操作通俗易懂，设置和修改运行参数方便

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