过细要点：
① 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。
② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基原形同，模具各部位温度根本划一。
③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应连结牢固稳固，以不产使气泡为宜，流道辊，为警备裹挟气泡，真空辊价格，模具可恰当倾斜使胶料沿壁而下。
④ 胶辊未到达脱模强度前，不要恣意移动模具，以防孕育产生龟裂。
⑤ 装置模具和辊芯时，尤其要过细警备涂过粘合剂的辊芯遇到模具内壁，辊，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
橡胶胶辊的制作成型技术
制作橡胶胶辊时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，***配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。
橡胶胶辊采用挤出机连续挤出热胶条，直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产***，流道辊价格，省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作，并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。
将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止。贴合所用胶片不能太厚，一般为5-6mm左右，胶辊胶层厚应留有6-8mm余量，以便后工序车磨加工。橡胶胶辊另外胶辊两端宽100-150mm 处应多贴2-3层胶片，使两端胶层高出3-3．5mm，以避免包帆布时将胶层变薄，滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹入胶层之间。另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
造纸胶辊的生产工艺
炼胶：采用开炼机或密炼机混炼—橡胶行业通用，不再赘述。对辊体表面要求比较高的功能层胶料，炼胶后要对胶料进行过滤，以去除混炼时未分散开的大颗粒及一些杂质颗粒。
辊壳处理：采用喷砂的方式清除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。传统的一些做法是在辊壳表面车出一些小的沟纹来增加辊壳和基层胶料的粘结强度，目前这种做法已不再采用。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要将辊壳放入硫化罐内进行烘烤（如120度12小时）。喷砂后表面处理干净的辊壳涂刷胶粘剂—自制或外购，待胶粘剂溶剂完全挥发后即可进行包胶。
