1 准备工作

1.1 准备好待试验的电线电缆，待试验的电缆一定要经过冷却到室温才可进行高压试验。在试验前应检查外观质量，几何尺寸，挤包层偏芯等有无机械损伤。

1.2 将电线电缆端部护套层剖开约150mm长（具体长度可视绝缘线芯的多少或截面的大小而确定，以能保证绝缘线芯之间在施加电压时能保证有一定距离，防止导电线芯相碰为原则），绝缘线芯相互分开，将试压端剥去绝缘层，按线芯成缆排列分层，试压电线电缆端头应该注意保持清洁。

1.3 单芯电缆（电线）的浸水试验，电缆的线头要留足长度，保证电缆浸没在水中时，线头要露出水面的长度不小于200mm。注意线头不能湿水。

1.4 根据试验技术要求，旋转动作电流选择旋扭，选择动作电流。

1.5 根据试品大小和长度，打开电源空气开关接通电源。

1.6 打开耐压试验机前门，打开电源空气开关，接通电源。

1.7 将高压引线悬空，关好试验区门，使门上行程开关接通。

1.8 打开控制电源开关，电源指示灯亮，表示控制电源接通。

1.9 打开高压开关使电压上升，调节电压旋扭，使试验电压达到试验要求。

1.10 等待试验时间到后，铝合金电缆制造，电压自动回零，听（看）到“合格”声光信号后，按动复位开关消除声光报警信号，并切断控制电源和总电源。

1.11 如果上述试验功能正常，即可准备投入正常试验。

2 试验步骤

2.1 电压试验时接线方法按表6进行，要求绝缘线芯各点均能受电压试验。

2.2 接好试品引线后，试验人员离开试验区，关好试验区门，使门上行程开关接通。

2.3 按动予警报按扭，铝合金电缆市场，使电铃鸣响提醒在场人员注意。

2.4 打开总电源和控制电源开关，电源指示灯亮。

2.5  打开高压起动开关，高压指示灯高，调节电压整定旋扭，使试验电压达到规定值。

2.6 试验时间到会自回零位并切断高压，发出“合格”声光信号，铝合金电缆，表示试品合格，按下“复位”按扭信号消除，至此试验结果。

2.7 如果试品击穿，会立即切断高压并发出“击穿”的声光报警，按下“复位按扭”可消除声光报警。

2.8 重新接线应断开控制电源，切断总电源。

2.9 试验过程中，如发生电缆击穿，应做好记录，通过倒盘找出击穿点，进行处理。

2.10 试验完毕，应打开耐压试验机前门，铝合金电缆商，关闭电源空气开关，切断电源。

3 注意事项

3.1 本装置为高压检测设备，为确保试验人员人身安全，必须先切除电源才能更换试品，操作时地台板上必须盖绝缘橡胶垫，穿戴好防护用具，操作必须有一个负责监督。

3.2 试验机使用前必须检查试验机和围栏是否可靠接地。

3.3 按动高压起动按扭时应停留足够电机起动时间，不要放手过

3.4  试验机放置场所应通风、干燥，注意防尘

1 绝缘厚度的测量

1.1 测量装置

     读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.05mm时，则小数点后第三位数为估计读数。

1.2 试样制备

     从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。

     每一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。

     如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

1.3 测量步骤

     将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。

     a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。

     b）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。

     c）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。

     d）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。

     e）无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间***距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下。测量应在绝缘的***薄处进行。

     如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的值。

若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。

1.4 测量结果及计算

     每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。

2 护套厚度的测量

2.1 测量装置

     与1.1条相同。

2.2 试样制备

     去除护套内外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。

     如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

2.3 测量步骤

     将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。

     a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。

     b）如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套***薄处径向测量6点。

     c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。

     d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。

     e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在***薄处测量一点。

     f）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：

     ——在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；

     ——在扁平的两边，在和***后一根绝缘线芯上测量，如果***薄厚度不在上述几次测量中，则应增加***薄处及其对面方向上厚度的测量。

     上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。

     在任何情况下，必须有一次测量在护套***薄处进行。

     如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下。压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的值。

     读数应到小数点后两位（以mm计）。

2.4 测量结果及计算

     每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示

1交流电压试验

成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。

耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是***的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。

耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的***。一般电线电缆的耐压时间为5分钟。

3.2 试验步骤

试验步骤按照本厂耐压试验的操作规程进行。（现场操作）

试验时，试验的温度与周围环境的温度之差应不超过±3℃。

试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的40%）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的40%，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。

3.3 电压试验的评估

试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过工频耐压试验。

如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做端头接线，并重复进行试验。除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时。

试验过程中，因故停电后继续试验，除在产品标准中另有规定外，必须重新计时。

3.4 交流耐压试验注意事项

a）试验设备应定期进行检定；

b）试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时，能迅速切除试验电源。

c）试区周围应有金属接地栅栏，进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危险”警告牌等安全措施。

d）试区内应有接地线，接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地极可靠连接。

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