浇注工艺：

       在B料罐中参加MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使A、B料均到达要求温度并各自循环，A料如必要可先举行真空脱气，到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使A、B推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2）需用洗濯剂（2氯***或三***）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）。当浇注制止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。

造纸胶辊的生产工艺

包胶：比较***的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，真空辊，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，辊，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，花辊价格，其性能各不相同）。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。包胶完毕后，真空辊价格，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。

　　硫化：胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。

死墨的软化保养  

印刷中的硬辊在换色频繁的情况下很容易产生干墨堆积的上面并且每次清洁墨辊的时候由于硬辊的清洁没有软辊容易，所以需要定期清洁硬辊上的死墨以防止由于硬辊的问题对软辊产生的寿命上的影响和对色彩还原的影响

定期的胶质还原保养

在胶辊使用了一段时间以后需要定期恢复橡胶的硬度和弹性***清洁胶辊上累积的油墨纸粉和纸毛等杂质做了还原保养后的胶辊可以有新胶辊的印刷表现