2.2.2交角Σ和剃齿刀螺旋角的选择  从公式Vw=V1sinΣ／cosβ2我们可以知道，随着轴交角的加大，剃齿刀的修磨，切削速度加大，切削能力增大。但轴交角的加大削弱剃齿刀的导向作用与纠正被剃齿轮的齿向误差的能力，因此，轴交角Σ不能任意加大。

在工件即被剃齿轮的螺旋角一定的情况下，选定轴交角Σ，实际是选定剃齿刀螺旋角。实际说明轴交角Σ***适宜的角度为10—20度，推荐采用15度。

剃前齿轮的加工精度对剃齿后齿轮的精度影响很大，剃齿刀，一般情况剃前齿轮的精度只能比剃后齿轮要求的精度低一级、例如成品齿轮要求7级精度时，要求剃前齿轮应有8级精度；如***要求齿轮为6级精度时，则剃前齿轮应有7级精度。如果剃前齿轮的精度太差则虽增加剃齿时留量，扔无助于提高剃齿后齿轮的精度，这一点和磨齿不同。由于剃齿时因机床上无传动链不是强迫传动，对于修正齿距累积误差的能力较差，因此，剃齿刀型号，剃前齿轮要求有较高的齿距精度。由于滚齿加工可以达到较高的齿距精度，因此，在条件允许时剃前齿轮尽可能采用滚齿加工。

盘形剃齿刀的主切削刃是剃齿刀的容屑槽的侧面与渐开线齿面相交成的一条渐开线切削刃。这条切屑刃本身是平行于剃齿刀的端面的。剃齿刀的前角则是容屑槽的侧面与切削时所形成的基面的夹角（剃齿刀切削角度见图1）。普通盘形剃齿刀的容屑槽一般有两种形式，cad剃齿刀软件，即俗成的I型槽（容屑槽的两侧面均与剃齿刀端面平行）和Ⅱ型槽（容屑槽的两侧面均与剃齿刀的齿面垂直）因此，即使剃齿刀的螺旋角相同，由于容屑槽的槽型不同，剃齿刀的前角也不同。

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