一、切断以及冲压。由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要较高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，zui好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
二、折弯加工。薄板可以折弯到180，但是为了减少弯面的裂纹同半径大小zui好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
三、Drawing深加工
其易产生摩擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
不锈钢加工对刀具的要求
对数控刀具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
切割不锈钢时，具有塑性大、韧性高、能耗高、切削温度高的特点。不锈钢的导热系数低，热量不易形成高温不锈钢焊接工具；凝固粘接性强，但在不锈钢切削过程中易形成；加工硬化倾向性强，易形成切削表面硬化层；不锈钢易断屑，易堵塞在切割过程中，加工表面光洁度的影响。
不锈钢加工时，刀具切削部分的几何形状一般被认为是前角与后角的选择。在选择前角时，应考虑槽的大小、刃口的正、负角和刀刃的角度。无论什么样的刀具，镇江不锈钢加工，在加工不锈钢时必须使用大的前角。增加刀具的前角可以减少切削和清洗过程中的阻力。提高刀具的表面光洁度，不锈钢机加工件，可以降低刀具的卷曲阻力，提高刀具的耐久性。与普通碳钢相比，不锈钢加工制品，不锈钢应适当切割，以减少刀具磨损。同时应选择合适的冷却液和润滑液，减少切削热和切削力，延长其刀具使用寿命。
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