金刚石粒度与生产成本的关系

对于很多客户认为金刚石颗粒越大是否钻速越快、生产成本越高的疑问，可以从下面的***解释得到***：金刚石颗粒越大，地质钻头厂，当然钻头的生产成本会增加，其刚下入孔底其切削速率很快，产生了大量的岩屑，同时由于金刚石颗粒比较大，其吃入岩层的深度又有限，因此岩屑形成的岩浆很快便糊住了胎体，不仅仅影响了进尺效率，对于产生的高温也不利于扩散带出，降低钻速的同时还减少了钻头的使用寿命。因此对于金刚石粒度的选择，不是由生产成本决定的，而是和胎体硬度和岩石硬度有密切关系的。

现在很多金刚石钻头厂家在钻头的刚体上会粘贴标签，在其上往往会标注金刚石的粒度。但是机长们要注意的是，江苏地质钻头，每个厂家配备的金刚石粒度都是属于生产技术，一般情况是不会对外公布的，地质钻头生产厂家，因此标签上的金刚石粒度并不能代表其真实配比。

如何判断金刚石钻头的钻进规程是否合理

影响金刚石钻头工作性能和使用寿命的因素很多，地质钻头加工，包括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；金刚石的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度等等。机长对于钻进规程的选择是否合理也是决定钻头使用寿命的关键，可以通过金刚石钻头的磨损情况和岩心的变化情况判断钻头钻进规程是否合理。

1，金刚石钻头的磨损情况判断钻进规程是否合理

（1）正常磨损的钻头，其底唇呈圆弧形麻痕均匀，说明钻压和冲洗液恰当。

（2）钻头底唇面光滑明亮、没有麻痕，说明钻头下面没有金刚石。

（3）钻头底端磨成喇叭口形，且内周没有麻痕。说明冲洗液量过大，钻头底内没有金刚石，直接与岩心摩擦。

（4）钻头底磨成外锥形，锥面光滑。说明冲洗液量过小，钻头外周与岩粉和孔壁磨损所至。

（5）钻头外麻痕过高超过水口，说明孔底金刚石偏多水量过大。l麻痕高度基本上与水口齐平或略低于水口，则钻压正常，送水合适。

金刚石粒度与胎体硬度关系

金刚石钻头胎体硬度是指包镶了金刚石的刀头部分的硬度，以金钻牌钻头为例，其常用的胎体硬度为6-8度、15-18度、25-28度（研50度），不同的硬度采用的金刚石的粒度是不同，主要原因是它们是针对不同岩层设计的。比如6-8度钻头采用的是50目大颗粒进口金刚石，其切削的是极坚硬的花岗岩和火山岩等，具有进尺***的特点，在国内具有广泛的应用。

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